通用设备完好标准通用设备完好标准.doc

第一章 通用设备完好标准 1.1 压力贮罐完好标准 1.2 球罐完好标准； 1.6 管壳式换热器完好标准 1.6.1 运行正常，效能良好： a. 设备效能满足正常生产需要或达到设计能力的90%以上； b. 管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。 1.6.2 各部构件无损，质量符合要求： a. 各零件材质的选用应符合设计要求，安装配合符合规程规定； b. 壳体、管束的冲蚀和腐蚀在允许范围内；同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%； c. 隔板无严重扭曲变形。 1.6.3 主体整洁，零部件齐全好用： a. 主体整洁，保温、油漆完整美观； b. 基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求； c. 壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏； d. 压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。 1.6.4 技术资料齐全准确，应具有： a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求； b. 属压力容器设备应取得压力容器使用许可证； c. 设备结构图及易损配件图。 1.7 空气冷却器完好标准 1.7.1 运行正常，效能良好： a. 冷却效能满足正常生产需要或达到设计能力的90%以上； b. 轴流风机（包括减速机）达到完好标准； c. 集合管（箱）、管束等部件无泄漏和严重结垢。 1.7.2 各部构件无损，质量符合要求： a. 管子及各零件材质选用应符合设计要求，管子的腐蚀在允许范围内，同一片空冷管子被堵塞管数（单程堵管率）不超过总数的10%； b. 管子无严重结垢。 1.7.3 主体整洁，零部件齐全好用： a. 主体整洁，油漆完整美观； b. 基础、支座、框架完整，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求； c. 集合管（箱）各焊口及各部丝堵接头无泄漏； d. 各阀门、法兰等处无泄漏。 1.7.4 技术资料齐全准确，应具有： a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求； b. 设备结构图及易损配件图。 1.8 常压贮罐完好标准 1.8.1 罐体完整，质量符合要求： a. 罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象； b. 罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定； c. 浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象。 1.8.2 附件齐全，灵活好用： a. 呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象； b. 消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10Ω，防雷、防静电设施良好； c. 浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀、通气孔，并灵活好用。 1.8.3 罐体整洁，防腐良好： a. 内部防腐层无脱落，外部保温、油漆完整美观； b. 主体整洁，脱水井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖； c. 进出口阀门与人孔等无渗漏；各部螺栓满扣、齐整、紧固。 1.8.4 技术资料齐全准确，应具有： a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求； b. 贮罐容量表； c. 基础沉降测试记录（5000m3以上）； d. 设备结构图及易损配件图。 1.9 湿式气柜完好标准 1.9.1 气柜完好，质量符合要求： a. 气柜的水槽、中节、钟罩无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象； b. 气柜基础无不均匀下沉，无裂缝现象，水槽、中节、钟罩在运行中的倾斜度符合规定要求。 1.9.2 附件齐全，润滑良好，灵活好用： a. 气柜排空阀、进水阀、水封加水阀、渣流槽、踢脚板齐全无损，无堵塞泄漏现象，人梯、栏杆、顶支架齐全； b. 高度显示仪表、高低位报警器、进出口气缸阀等仪表控制设施良好； c. 气柜导轮运转灵活，油杯、杯盖齐全，油盒内有油，润滑状况良好；导轮、导轨吻合，中节、钟罩升降灵活，运行平稳； d. 气柜钟罩顶、水槽底的加重物分布均匀。 1.9.3 气柜整洁，防腐良好： a. 气柜内部防腐层牢固无脱落，外部油漆完整美观； b. 气柜整洁，下水井畅通，清洁有盖； c. 气柜进出口阀门、人孔、清扫孔、透光孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求； d. 气柜高度刻度指示正确，工整醒目； e. 气柜防冻设施完好有效。 1.9.4 技术资料齐全准确，应具有： a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求； b. 设备结构图及易损配件图。 1.10 干式气柜完好标准 1.10.1 主体完好，质量符合标准： a. 柜体、活塞无鼓包、皱摺、凹陷、扭曲等变形，各密封部位无泄漏、开裂现象； b. 壁板、顶板、支柱、横梁、桁架等主体部件腐