透明聚丙烯透明聚丙烯.doc

高透明聚丙烯的行业发展现状及市场开发应用 前 言??# O8 a) Y　　聚丙烯（PP）具有机械性能好、无毒、相对密度低、耐热、耐化学药品、容易加工成型等优良特性，且性能价格比高，已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新品开发最为活跃的品种。但PP的结晶性使其制品的光泽和透明性差，外观缺少美感，使其在透明包装、日用品等应用领域的发展受到制约。而PP经过透明改性后，不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点，且透明性和表面光泽度可与其他一些透明树脂(聚碳酸酯PC、聚苯乙烯PS等)相媲美，性能价格比也优于PC、PS、PET等，故可广泛应用于透明包装、医疗器械、家庭用品、一般工业等领域。 7 K o- e+ Q, a# k2 G- c8 c l; f/ M( G! {) x n1.高透明PP的性能 * G??}, C% d0 o! B P7 l r　　1.1透明PP与其他透明材料的性能对比 / q??d, m7 i4 K \: v5 u　　透明PP与其他一些透明材料相比,质轻价廉,刚性及强度综合性能好,阻湿,可回收。随着透明PP的推出,突破了PP制品透明性不佳的瓶颈,成为透明材料的强有力竞争者。透明PP与其它材料的性能对比见表1。 ??Z2 x0 `1 O6 Y+ }9 M 8 k* J3 @, U# A% E( d2 ^* j K　　1.2透明PP与普通PP的性能对比 7 L+ x0 G% x8 L- {/ f2 g　　PP进行透明改性后,球晶结构极度均一细化,透明性和光泽度显著提高,而且结晶温度、维卡软化点、刚性和其它力学性能都得到改善,透明PP与普通PP相比，综合性能得到改善，其性能对比见表2。 : a; O5 ^$ P$ I7 x. G, v9 o 从表2可以看出，透明PP中由于透明剂的加入，有效地提高了成核密度，结晶温度、维卡软化点和硬度也有所提高；大量晶核导致结晶结构极度均一化，从而使透明性和表面光泽明显改善。这些综合性能的提高，增强了透明PP制品的环境适应性，并扩大了使用范围。 $ x) `+ u$ i# D- z! y　　2.高透明PP的生产技术 : q( [3 W7 j) C0 J　　目前获得高透明PP主要通过以下3个途径：  ] `# D M( |6 ]: @　　1、在PP树脂中加入透明剂；  g( n) C, u0 K　　2、利用Z-N催化剂生产本身具有优异透明性的无规共聚PP产品； $ `% z+ ~7 @1 R　　3、采用茂金属催化剂生产高透明PP。 8 C. q8 x??Q: E( \( V　　2.1生产高透明PP所采用催化剂体系及其生产工艺 0 K- y D, g; x3 p* c　　2.1.1 Z-N催化剂体系及生产透明无规共聚PP的生产工艺 % B$ U7 w; u3 }; T ^1 h/ i l　　当前世界上60%以上的透明PP生产在使用第三代超高活性催化剂和第四代催化剂,典型代表有三井油化公司的TK-Ⅱ催化剂、Himont公司的GF-2A、FT-4S、UDC-104催化剂，Shell公司的SHAC催化剂，Amoco公司的CD催化剂。这些催化剂的特点是不仅具有高活性和高定向能力，而且能控制粒子形态，具有反应器颗粒技术的特点，有利于生产透明度较高的无规共聚PP。在PP生产过程中不需添加PP透明剂，利用高效Z-N催化剂直接制备透明PP产品，是一种较为理想的方法。目前大部分聚合工艺都可以采用高效Z-N催化剂直接生产透明无规共聚PP，如Spherpol本体工艺、Hypol本体工艺、Unipol气相工艺、Novenlen气相工艺、BP-Amoco气相工艺等。% l1 }/ r0 G M　　2.1.2 茂金属催化剂体系及生产高透明mPP的生产工艺 0 f0 f1 g V: L$ J3 L??u　　目前采用茂金属催化剂生产高透明PP树脂已经获得了工业化。由于茂金属催化剂具有单活性中心的特性，可以更精确地控制分子量、分子量分布、晶体结构以及共聚单体在聚合物分子链上的加入方式，从而可生产高强度高透明PP。ExxonMobil公司的Univation(Exxpol／Unipol)技术、Basell公司的Metocene和Spheripol技术、Dow/UCC的Unipol工艺、Borealis公司的Borecene技术、BP公司的Innovene气相法工艺等均可采用茂金属／单活性中心催化剂技术生产高透明等规PP、无规PP、间规PP或弹性均聚PP。 * W8 ^, @: a: O z1 F??C　　2.2在PP树脂中加入透明剂生产透明PP 4 ?; M- i) e0 ] Q7 H0 c　　2.2.1添加透明剂改性方法 2 ?; H: k) C x3 ],