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展览中心钢构工程施工重点及难点
目 录
第一章 工程概况 5
1.1工程概况认知及特点 5
1.2总述 5
1.3现场概况 5
1.4本次投标的施工目标 5
1.5投标工程概况 6
1.6本工程施工的重点及难点 6
1.6.1施工背景 6
1.6.2施工重点 7
1.6.3施工难点 7
第二章 项目组织管理机构 8
2.1项目经理及主要管理人员简介 8
2.1.1项目经理简历表 8
2.1.2主要施工管理人员表 9
2.2项目部人员相应资质的复印件 10
2.3管理机构职责划分 10
第三章 施工总平面布置 11
3.1施工现场平面布置及说明 11
3.1.1布置原则 11
3.1.2具体布置安排及说明 11
3.2施工临时用水、用电 12
3.2.1钢结构施工临时用电 12
3.2.2钢结构施工临时用水规划布置 12
3.3施工平面布置图 12
第四章 施工进度计划及劳动力安排 13
4.1施工段划分及施工程序 13
4.2总工期及进度计划安排 13
4.3工期保证措施 14
4.3.1确保工期的管理措施 14
4.3.2确保工期的主要技术措施 14
4.3.3人员保证措施 16
4.3.4设备保证措施 16
4.3.5材料供应保证措施 16
4.3.6影响工期因素的应急回补措施 17
4.3.7保证工期的激励措施 17
4.3.8赶工措施 17
4.4劳动力计划 18
第五章 施工机械设备 21
5.1施工期间工地投入固定机械设备 21
5.2施工期间工地投入临时机械设备 22
第六章 工程施工方案及技术措施要求 23
6.1施工顺序方案及技术措施 23
6.1.1钢结构施工总程序 23
6.1.2南区可平行作业项目及施工顺序 23
6.1.3北区可平行作业项目及施工顺序 23
6.1.4钢结构施工技术措施和质量保证措施 24
6.1.5质量控制点 24
6.2施工工艺方案 25
6.2.1钢结构安装 25
6.2.2高强螺栓安装工艺 31
6.2.3网架结构安装 36
6.2.4压型金属板（楼承板）安装 38
6.2.5夹芯板屋面施工方案 45
6.2.6不锈钢栏杆施工方案 48
6.2.7膜结构安装 49
6.3施工成品保证方案 50
6.3.1工程制作产品保护措施 50
6.3.2运输过程中成品保护措施 51
6.3.3现场拼装及安装成品保护措施 51
6.3.4后期成品保护措施 51
6.4施工过程材料控制方案 52
6.4.1钢结构焊接工程材料控制 52
6.4.2紧固件材料控制 53
6.4.3钢零件及钢部件加工工程材料控制 54
6.4.4压型板工程材料控制 54
6.4.5钢结构涂装材料控制 54
6.5施工过程设备保证方案 55
6.5.1施工机械设备投入计划 55
6.5.2保证措施 55
6.6施工过程质量控制方案 56
6.6.1质量控制依据 56
6.6.2质量控制目标 56
6.6.3钢结构焊接施工过程质量控制 56
6.6.4钢结构紧固件连接工程质量控制 57
6.6.5钢零件及钢部件加工工程质量控制 58
6.6.6钢结构组装工程质量控制 59
6.6.7钢构件预拼装工程质量控制 61
6.6.8钢结构安装工程质量控制 61
6.6.9螺栓球网架安装阶段质量控制 63
6.6.10压型板工程施工过程质量控制 64
6.6.11膜结构施工过程质量控制 64
6.6.12钢结构涂装施工过程的质量控制 65
6.6.13防火涂料施工过程的质量控制 66
6.7施工过程检查验收方案 66
6.8拟采用的新技术、新工艺的技术说明及运用的成功案例 68
第七章 质量目标及保证措施 69
7.1质量目标 69
7.2 质量管理组织机构及保证体系 69
7.3质量保证体系及质量保证措施 72
7.3.1 质量保证体系 72
7.3.2质量保证措施 72
7.4防止质量通病的措施 74
7.5重大风险的预控措施 77
7.5.1构件的生产制作问题 77
7.5.2柱脚安装问题 77
7.5.3连接问题 78
7.5.4构件的变形问题 79
7.5.5钢结构安装问题 80
第八章 安全文明目标及保证措施 81
8.1安全文明目标 81
8.1.1安全文明生产及环境保护的目标 81
8.1.2安全保证体系建立和运行的主体 81
8.2.项目部安全管理岗位职责 83
8.3安全生产保证措施 85
8.3.1安全管理制度 85
8.3.2安全教育与培训 85
8.3.3安全个人防护措施 86
8.3.4现场安全防护措施 86
8.3.5安全防火措施 90
8.4安全防护、文明施工措施项目清单 90
第九章 施工措施 92
9.1相关单位协调配合措施 92
9.1.1 与设计院的工作协调 92
9.1.2
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