卫生级不锈管道施工方案.docxVIP

卫生级不锈钢管道施工方案目录1 .详细的安装工艺过程及方法2编制依据：21.2施工程序：21.3 管道安装施工：31.3 管道安装施工：42质量保证技术措施2.1管道安装工程9焊接工程9保温工程9质量保证材料管理措施92.7工程资料档案管理措施103安全措施及确保文明工地措施113.1安全保证措施113.2文明施工目标133.3文明施工保证措施133.4产(成)品保护、设备保护措施143.5建立奖罚制度，落实责任范围141详细的安装工艺过程及方法编制依据:业主提供的施工图和有关询价文件《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.1.16《设备、管道保温技术通则》1.1.17《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.1.18《施工现场临时用电安全技术规范》1.1.19《厂区吊装作业安全规程》1.1.20《厂区动火作业安全规程》施工程序:首先进行设备基础的复验，合格后进行设备的就位、组对、安装，确认设备的坐标、方位的准确，为管道及电气的安装提供条件；工艺管道安装施工在设备就位结束、现场基本具备条件时进行，预制。界区内工艺管道的施工秩序是：先地面后高空，先大口径后小Installation Schedule管道安装施工程序图Technique Communication技术交底rConstruction Preparation施工准备，rrPrefabricate Bracket支架制作Testing Valve阀门试验Installation of Bracket with cleaning支架安装、清扫lrInstallation of Piping withcleaning管道安装、清扫‘Inspection Quality of Piping Installation管道安装质量检验1rPressure Testing压力试验rCleaning Blowing Piping system管道吹扫rFlush冲洗rCorrosion Protection heat isolation with cleaning防腐保温,清扫1rChecking By BLLP and handing over交工验收1.3 管道安装施工：施工前准备:1.3.1.1在开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求；明确施工过程中每个人应承担的工作责任。技术人员必须认真熟透施工图纸，确认管路系统的工艺流程，结合现场实际情况，用CAD绘制实际管路、管架施工图，指导施工人员的实际施工。对所有参加施工的人员进行一次全面系统的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。1.3.1.2开工前，对所有施工中需使用的设备机具进行全面检查，及时搞好维修保养，确保正常使用。对计量器具也应检查其是否完好精确，是否在有效期内。1.3.1.3开工前，对施工需用的所有材料都应按GB50235-97进行检查。管道及支架预制、组对:1.3.2.1支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；使支架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计和规范要求。支架需钻孔的一律采用电钻钻孔，严禁用氧气割孔。支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上。成排支架安排应均匀合理布置，做到即牢固又美观。1.3.2.2钢管切割：管子在切割前移除原有标记，做好喷砂除锈及油漆防腐。本工程无缝钢管用等离子切割机或切割机切割成图纸要求长度后，用内涨式管子坡口机切削管口端面，切削出单面V型坡口，切削出坡口后在相对短的时间内即进行氩弧焊接，坡口端面如生出锈迹将影响氩弧焊接的质量。钢管切口表面应修整平整，不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷，切割平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm，检查方法是用900角尺和钢板尺进行检查；切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用记号笔按管道安装序号标明所在的管段位置。1.3.2.3管道组对：组对不锈钢管道应在所在预制场地上铺设木板或橡胶板，以免与碳钢板接触，在组对过程中不得用碳素钢器具击打不锈钢管。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。管道安装:1.3.3.1中低压管道安装：管道按图纸要求设置坡度：?物料管、纯蒸汽管沿流动方向、氨气及液氨管按流向收集器的方向0.5%； ?软化水管、工艺管沿流动方向0.3%； ?排水管沿流动方向0.1%；管道对口时应检查平直度。在距接口200mm处用钢直尺测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差应10mm，管道连接时不得靠外力强行对口或加热、加偏垫、多层