刀模相关知1.pptVIP

01：木板刀模：刀厚0.76mm总高23.8mm,加工精度+/-0.2mm,价格较便 宜。全断，半断。木板厚度为17，19，20，21，22（20，21选得多）木板--激光打槽—买回刀条—折弯---镶在木板上。弹簧孔，向前顶出废料，自动排废，只有0.5的倍数的孔径。1.5, 2.0, 2.5, 3.0mm。对于布料莱卡布，网纱布排废不好，可改为自动落料钢孔，刀刃，落料孔为一整体。自动排废刀（买回材料，请外面雕好）改为自动落料刀，一个孔100元。自动弹簧刀孔排废，废料往前走；自动落料，废料往后走。对于较硬的材料PET,PC,PP,PI为防止刀变形，刀刃较短，刃在刀厚的中间。对于较软的材料则采用高锋刀，刀刃较长。还有单锋刀，直边加斜边组成的刀刃. PC软，PET硬。0.8mm以上用五金冲模。??  ?  刀模设计相关经验总结 02：胶板刀模：刀厚0.43mm,高度7.8mm,精度+/-0.15mm ，不能做弹簧孔03，木板加胶板的复合刀模，胶板在上，木板在下，精度较高04，腐蚀刀可加工精度+/-0.10mm ，一次性，坏了后不可再修，只能扔掉。比板刀贵，比雕刻刀便宜一半。与胶板配合使用。刀锋与刀板为一体，总高才3毫米左右？腐蚀完后刀刃不锋利，需雕一下变锋利。05，雕刻刀可加工精度+/-0.10mm ，刀钝后可再雕一次雕锋利后即可再用，刀锋刀体为一整体，贵。比腐蚀刀贵一倍。先淬火后再雕刻。如雕刻后淬火会变形。加工皮,PC,MF,PET,双面胶，泡棉 ??  ?  刀模 06：高低刀模：有外环刀刃及内环刀刃，高度不相同，高处切断，低处半断或切断另一层（两层料时）07，刀模的应用：可以装在摇头啤机上，合口啤机上，四柱油压机上，四柱油压机啤切平稳，摇头啤机相对没这么平稳，合口啤机上使用普遍。08，胶件外观面与PU或皮配合时时间隙不超过0.55mm,里面间隙超纤与胶件间间隙不超过0.65mm.间隙小时易压边，间隙大时不美观。PU，皮料及超纤啤切的设计时要注意此关键尺寸。09,刀模接口处要接好，防止接洽处切不断。10，PU热压后会收缩，胶的外形尺寸应单边与PU，皮料或超纤小单边0.5mm左右，防止产生溢胶，粘胶。胶内缩得过多会影响周边结合力而翻边。 ??  ?  刀模 11：刀模大都采用刀背图。12，对于弹性莱卡布，网纱布下面垫PP板，上面用刀模直接在四柱裁切机上冲，刀模因刀刃朝下，为便于观察刀刃的位置，用透明亚克力板。一次可多层叠起冲切。也可用长的固定在裁床上的长木条刀啤切，布料上下离型纸，底层PP板。顶层也可垫PVC，PET类将布盖好再切。13，布上孔类可用圆的成形刀中间带孔，与外形冲切刀模结合使用，排废落料为关键，刀易钝，常更换。14，分卷，切片，冲外形，热缩，复胶为基本工艺。15，刀模设计时应考虑一啤出几个，提高生产效率及设备利用率。 ??  ?  刀模 16：上下模平整为基本要求。17，电木下模便宜点，铝模精度高些也较贵，18，下模支撑时胶件脚位应完全悬空才行，胶件复胶才压得平。上下模工作面水平，及热压温度，时间压力为控制汽泡的重点因素。模平，温度是关键。19，治具上的硅胶垫，定位柱的高度与放置的工件有关系。 ??  ?  治具