南昌大学高分子专业参观实行.doc

实 习 报 告 实习内容：■ 认识实习（社会调查） □ 教学实习（□生产□临床□劳动） □ 毕业实习 实习形式：■ 集中 □ 分散 学生姓名： 学 号： 专业班级： 实习单位： 实习时间： 2012/11/19—2012/11/23 2012年12月2日 一、 实习目的 1.了解工厂生产主要工艺流程。 2.了解工厂生产设备和厂房的结构、布局和设计思路，掌握一定的生产操作技能。 3.了解实验室实验与工厂生产的区别，将理论与实际生产相结合，提高动手能力，加深对所学知识的理解和运用，增长独立工作的能力。 二、 实习时间：2012年11月 三、实习地点： 江西省励远化工科技有限公司 江西省科学院应用化学研究所—天树公司有机硅生产基地 江西方大有限责任公司 实习内容 江西省励远化工科技有限公司： 主要产品：2，4—二氟联苯（），4-溴2氟联苯 （）。 原料：溴，苯，3,4-二氟苯胺，硫酸镁，三氯乙酸，铜，酯，催化剂，低碳醇，亚硝酸钠，盐酸30%，纯碱，精制溶剂，尿素，双氧水（27.5%），活性炭。 工艺流程： 参观流程： 1、合成车间 在这个车间原料反应得到初产品2，4—二氟联苯，4-溴2氟联苯以及一些杂质，反应大概进行7~8个小时。 反应过程： 2、产品纯化结晶车间 把得到的2，4—二氟联苯， 4-溴2氟联苯进行纯化除去杂质， 调整PH值，得到一定纯度的产品。 3、锅炉车间 提供蒸汽的地方。 4、污水处理车间 由于要达到排放条件，污水经过物理处理，化学处理，生物处理三步处理才排放的，在这步的主要目的是废料的收充分利用原料，处理污水达到排放标准。 江西省科学院应用化学研究所有机硅生产基地 ： 主要产品：有机氢硅油。 工艺流程： 江西国药有限责任公司（南昌小蓝工业园内）： （1）林可霉素发酵车间工艺流程 原料： 淀粉（在配料池配好后泵入糖罐中，经糖化处理后成为糖化液，主要用于二级种子罐和发酵罐的补料）、葡萄糖（一级种子罐配料时直接添加，一级种子罐不补料，培养前一次配好）、玉米浆、豆饼粉、（NH4）2SO4 、CaCO3 、NaNO3 、KH2PO4、NaCl、消泡剂，有机硅。 工艺流程： 从低温（2-4oC）保藏的砂土罐中挑出处于休眠状态孢子丝里的孢子 →母瓶上培养 (30±1℃、6-7天）→斜面孢子 （加无菌水、玻璃珠打碎，过滤 ）→单孢子悬浮液 （稀释、分离）→平皿培养基 （30±1℃、6-7天）→单菌落（30±1℃、6-7天）→斜面孢子（30±1℃、48-58hr ）→母瓶种子液（30±1℃ 、7天 ）→一级种子罐 （ 30±1℃ 、48hr）→察看各个化学检测数据是否达标、菌丝形态如何→二级种子罐 （ 30±1℃ 、48hr）→察看各个化学检测数据是否达标、菌丝形态如何→发酵罐（ 30±1℃ 、8天）→发酵液进提炼车间。 （2）盐酸林可霉素提炼车间工艺 发酵车间的发酵液通过管道运送到提炼车间，进行下一步的提取纯化工序，以得到符合生产要求的原料药盐酸林可霉素。 萃取阶段通过碟片式离心机进行萃取时丁醇与碱化液的配比为1:4，且进过三级萃取已达到最好的效果。工厂对于丁醇和丙酮有相对独立的回收系统：丁醇通过蒸馏塔升液蒸发进行回收，蒸汽与丁醇直接接触；丙酮通过泡罩塔回收，蒸汽通过夹套间接的对丙酮加热。回收好的丁醇和丙酮将再次应用于萃取和二次结晶阶段。 3. 盐酸林可霉素生产设备 盐酸林可霉素发酵车间设备流程： 种子罐 →繁殖罐 →发酵罐.料剂罐（油罐、氨水罐、硫酸铵罐、糖罐）。 盐酸林可霉素提炼车间设备流程： 发酵液→酸化罐→板框过滤机 →碱化罐 →混合罐（丁醇和碱化液混合）→碟片分离机 →轻液中转罐（重液中转罐 →乳化罐 →重液储罐 →泡罩塔 →丁醇储罐 →混合罐） →薄膜蒸发器 →旋风分离器 →丁浓液储罐（丁醇到丁醇接受罐 →混合罐） →碱洗罐 →盐酸结晶罐 →三足式离心机 →溶解脱色罐 →过滤器 →混合器（滤液和丙酮） →丙酮结晶器（丙酮水混合液到混合液储罐 →泡罩塔 →丙酮储罐） →双锥回转真空干燥机 →成品。 4. 压缩空气处理系统（压缩空气在整个生产过程中比不可少的，几乎每一步都离不开空气） 压缩空气（120度左右的热空气）→一级冷却→80度左右的空气→二级冷却→15度到25度的空气→捕雾器→蒸汽加热器（35度到40度左右）→总过滤器→压缩空气 注：空气不存在杀菌，故整个空气系统