电镀技术协议..doc

芜湖部件有限公司 WUHU PARTS CO., LTD 零部件电镀技术协议书 甲 方： 法定代表人： 乙 方： 法定代表人： 依据《中华人民共和国合同法》和相关法律法规，芜湖众力部件有限公司（以下简称“甲方”） 与 XXXXXXXXXXX (以下简称“乙方”)就 S21 零部件镀铬在技术要求、质量保证方面，经双方 共同协商，取得一致意见，签订本协议。 甲方委托乙方镀铬处理零部件清单（表格1）： 　 表格1 序号 零件号 零件名称 单车数量 材料 加工要求 备注 1 6105111/112001-S21 前后内开手柄 4 PC/ABS 镀铬 2 6102603003004-S21 前扬声器亮条 2 PC/ABS 镀铬 3 6202403003004-S21 后扬声器亮条 2 PC/ABS 镀铬 一、产品执行标准 执行标准见表格2 表格2 序号 标准号 标准名称 标准类型 备注 1 GB/T 12600-2005 塑料上铜+镍+铬电镀层 国标 / 2 GB/T 12610-2005 塑料上电镀层 热循环试验 国标 / 3 GB 4955-2005 金属覆盖层厚度测定 阳极溶解库仑方法 国标 / 4 GB 5270-2005 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法 国标 / 5 GB 6461-2002 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级 国标 / 6 GB 6462-2005 金属和氧化物覆盖层 横截面厚度显微镜测量方法 国标 / 7 IEC62321:2008 电工制品.六种调节物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚)等级的测定 8 DIN 50017 Condensation water test atmospheres 德标 / 二、电镀要求 2.1外观 镀件主要表面必须具有均匀，高度光亮的外观，不应有明显的镀层缺陷，例如鼓泡、孔隙、粗糙、裂纹、局部漏镀区、花斑或变色。 非主要表面上可允许的缺陷和主要表面上不可避免的缺陷（挂具流痕）位置根据设计确定。 为了避免镀件在储存和运输中出现腐蚀或者划伤而影响外观，镀件应使用专用的包装材料分别包装。 2.2厚度 镀层的铜镀层和镍镀层最小厚度依照PL/Ep·Cu30Ni20dCr0.5mp(0.8mc)，在满足其它各项指标的条件下可以向下浮动5μm，但是铬层最小厚度须依照PL/Ep·Cu30Ni20dCr0.5mp(0.8mc)。 2.3微孔和微裂纹 对于微孔铬，微孔数mp＞≧8 三、检测试验 抽样检验的样件不少于5件，不允许从零件上截取部分进行试验，如果零件较大可以将同材料小件在同条件下施镀作为试样。除了微孔和微裂纹测定外其他试验须在镀后24h后进行检测。 3.1外观 目测检验。主要表面上应有光亮的或有光泽的，不应有明显的麻点、孔隙、粗糙、起泡、剥落、裂纹、污迹及不良颜色。 3.2厚度测量 用GB 4955-2005阳极溶解库仑法 或GB 6462-2005显微测量法测定镀层的厚度，厚度测量的误差不允许大于10%。 3.3微孔和微裂纹测定 微裂纹可以不经预处理直接用100倍的金属显微镜以反射光或斜射光观察，如果有争议则要先用铜沉积法显示裂纹。微孔一定要用铜沉积预处理。铜沉积预处理的方法参见GB 9797-2005的规定。 3.4镀层的结合强度 按GB 5270-2005的热震试验或磨、锯试验进行镀层结合强度的测定（或双方协商确定），经试验后，镀层与基体、镀层与镀层之间不应出现分离。根据需要进行热循环试验和耐潮湿性试验。 3.5镀层的热循环试验 塑料基体上的电镀层需进行4个周期的热循环试验。热循环试验借鉴GB/T 12610-2005的方法进行（具体规定见表4规定）。热循环试验和镀层分级号的关系见表4。 试验后镀件放置1h之后，目测检查其主要表面不应出现起泡、起皱、裂纹或脱落等现象，非主要表面允许的缺陷由设计要求确定。 表4热循环试验和镀层分级号的关系 使用条件号 热循环试验 镀层分级号 3 1.在温度为-40±2℃的低温箱内放置4h 2.在温度为20±5℃的干净环境中放置30min 3.在温度为80±2℃的干燥箱内放置16-24h 4.在温度为20±5℃的干净环境中放置30min PL/Ep·Cu30Ni20bCr0.5mp(或0.8mc) 3.6耐潮湿性 塑料基体装饰性镀层要进行48小时（两个周期）的耐潮