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压力容器工厂制造管理标准
管理职责
Q/HS09.69-2011
1 范围
本标准规定了从事与各质量控制系统有关的管理、执行和验证工作人员的职责和权限。
2 公司级质量保证体系责任人员职责和权限
2.1 材料主任责任师
2.1.1 负责组织编制和修订与压力容器相关的材料管理标准及实施办法。
2.1.2 检查、指导、监督各采购单位采购的产品符合规定的质量要求。
2.1.3 检查、指导现场材料责任师和专业管理人员的业务工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重点巡检，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的质量问题进行裁决。
2.1.4 对公司压力容器用材料和半成品的质量控制负责。
2.2 设备主任责任师
2.2.1 负责组织编制和修订压力容器制造用设备的管理标准和操作规程。
2.2.2 审核生产用设备购置计划，负责建立公司压力容器生产用设备总台帐，对设备维护保养完好负责。
2.2.3 检查、指导现场设备管理人员的业务工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重点巡检，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的问题进行裁决。
2.2.4 对公司压力容器设备和生产用设备的质量控制负责。
2.3 工艺主任责任师
2.3.1 负责组织编制和修订压力容器制造工艺质量控制程序和通用工艺标准。
2.3.2 检查、指导现场工艺责任师和工艺技术人员的业务工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重点巡检，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的质量问题进行裁决。
2.3.3 对公司压力容器制造工艺质量控制负责。
2.4 焊接主任责任师
2.4.1 负责组织编制和修订焊接通用工艺标准和焊接管理程序。
2.4.2 负责焊接工艺评定的审核工作。
2.4.3 检查、指导现场焊接责任师和焊接技术人员、焊接检查员和焊工的工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重点巡检，对质量控制薄弱环节提出改进意见。对本专业系统中有争议的问题进行裁决。
2.4.4 对公司压力容器制造的焊接质量控制负责。
2.5 热处理主任责任师
2.5.1 负责组织编制和修订热处理管理程序和热处理通用工艺标准。
2.5.2 检查、指导现场热处理责任师、热处理技术人员和热处理工的工作，对现场本专业范围内的质量控制环节进行重点巡检监督，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的问题进行裁决。
2.5.3 对公司压力容器制造的热处理质量控制负责。
2.6检主任责任师
2.6.1 负责组织编制和修订压力容器制造的检验质量控制程序和通用检验标准。
2.6.2 检查、指导现场质检责任师和质检员的业务工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重点巡检监督，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对现场质量检验中有争议的问题进行裁决。
2.6.3 参加重大质量事故的调查和处理，对纠正措施实施监督检查。
2.6.4 负责工程质量回访保修的管理工作。
2.6.5 对公司压力容器制造的检验质量控制负责。
2.7 无损检测主任责任师
2.7.1 负责组织编制和修订无损检测通用工艺标准和无损检测管理程序。
2.7.2 检查、指导现场无损检测责任师和无损检测人员的工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重点巡检监督，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的质量问题进行裁决。
2.7.3 对公司压力容器制造的无损检测质量控制负责。
2.7.4 组织公司范围内无损检测人员的培训考核工作。
2.8 计量主任责任师
2.8.1 负责组织编制和修订计量检测管理程序和计量检定规程。
2.8.2 负责建立检验、试验和测量设备总台帐。编制公司年度周检计划，监督检查各单位计量器具周检计划的实施。
2.8.3 检查、指导现场计量管理员的工作，检查、监督现场计量管理工作，对现场检验、试验和测量设备的控制环节重点巡检，对控制的薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的问题进行裁决。对量值传递的准确性负责。
2.8.4 组织开展计量技术管理业务的培训工作，负责公司的计量管理、监督、检定技术业务的指导、考核工作。
2.9 理化主任责任师
2.9.1负责编制和修订理化试验通用规程和理化试验管理程序。
2.9.2 指导、检查、监督试验人员对与本专业有关的规程、标准和试验方法的执行情况。负责组织理化试验人员的培训考核工作。
2.9.3 审定试验细则，检查试验方法和内容，审核试验报告。
2.9.4 对理化试验过程进行监督控制，必要时对外委的试验过程及结果进行审查确认。
2.9.5 对公司压力容器制造的理化试验过程质量控制负责。.10 设计责任师
.10.1 编制、修订并贯彻质量保证手册《设计质量控制程序》。
.10.2 保证设计文件符合最新适用的规范、标准。
.10.3 对材料采购文件质量负责。
.10.4 对
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