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电火花线切割机床.
实验二 电火花线切割机床操作与工艺参数调整
【实验目的】
了解DK7725F数控电火花线切割机床的组成;
熟悉电火花线切割加工的安全注意事项;
掌握钼丝的安装与调整方法;
初步掌握电规准的调整方法;
学生能独立设计零件,完成线切割机床的加工,掌握技术要点,理论联系实际。
【实验仪器设备和材料】
1、DK7725F型电火花线切割机床。
2、机床夹具、1mm厚的不锈钢片、1.5mm或5mm或10mm厚的紫铜板和45钢。
3、内六角扳手、游标卡尺。
【实验内容】
DK7725F电火花线切割机床的构造与操作;
上丝----钼丝的安装与调整;
设计零件,画图或编程,调定合理的电参数加工零件。
【实验设备工作原理】
实验设备:
苏州普光机电有限公司生产的DK7725F型数控电火花线切割机床,如图1。
图1基本组成
床身:床身为箱形铸铁件,其上部支撑着上下拖板、贮丝筒、立柱、线架、机床电气控制等部件。
工作台:工作台主要由工作台面、上拖板、下拖板、滚珠丝杠副及齿轮箱等组成,采用滚动导轨,由步进电机经无侧隙齿轮传动带动滚珠丝杠来实现工作台纵、横运动。
线架:机床线架包括立柱、上线架和下线架等部分。其中上线架可以升降,以适应加工不同厚度工件的需要。
运丝机构:三相反应式步进电机通过弹性联轴器带动卷绕钼丝的贮丝筒旋转,从而带动钼丝运动;同时,贮丝筒沿其自身轴线往复运动,使钼丝均匀的、螺旋形的卷绕在贮丝筒上。贮丝筒轴向往复运动的换向及行程由有触点接近开关及撞杆控制,两个换向开关中间有一个超程限位保护开关。
工作液:工作液是由线切割专用工作液剂与水按一定配比混合而成的乳化液。
工作原理与适用范围
DK7725F电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极),在脉冲电源作用下,利用液体介质被击穿后形成电火花放电时,在火花通道中瞬间产生大量的热,使工件表面的金属局部熔化甚至气化,加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理,由CNC控制,使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。
图1 线切割加工原理图
主要应用于以下几个方面:
加工模具;
加工电火花成型加工用的电极;
加工难加工材料的零件。
【实验步骤】
讲解机床构成及安全操作注意事项;
清理贮丝筒表面、导轮V槽和导电块上的异物,调整并固定丝架位置,为上丝作准备。
开机:
将位于控制机左侧的总电源开关的START(或ON)按钮按下;
按下控制机面板上的控制电源按钮(绿色按钮)。控制机进行复位和自动检测,然后控制机进入控制软件;
按下的机床动力电源按钮(绿色按钮),等待5秒钟后,系统即进入正常工作状态。
注意:
动力电源合上前,请确认急停按钮未被按下(包括控制机和线控盒上的两个急停按钮);
不需要开动机床或工作液处理系统时,动力电源没有必要合上,以节约能源和降低消耗。
进入移动中的回零点功能,可以实现工作台位置的初始化。
4.上丝,调整钼丝张力和工作台的垂直度;
调整机床的行程开关的位置,设定好缠绕在贮丝筒钼丝的宽度。
将丝盘固定在丝盘架上,调整旋钮的张紧度。
按下控制柜上动力电源的开关,在软件操作面板中找到上丝功能并打开。
上丝,将机床运丝开关按下,当贮丝筒换向时按停止按钮,并将钼丝固定在储丝筒螺丝的一端,再按下运丝开关,使钼丝均匀的绕在储丝筒上。
穿丝,让钼丝穿过设定的路径,然后固定于贮丝筒上。调整行程开关限位,以免在工作中断丝。
紧丝(半自动紧丝)。
校正钼丝与工作台垂直,用垂直校正器校正钼丝与工作台的垂直度。
4.装夹工件。
5.在软件操作面板中找到电机松开图标并按下,旋转机床工作台的X、Y驱动手轮,将工件移至预加工的位置。
6.将所割工件输入控制柜的软件中。
软件中画出工件图形自动生成程序代码
将要加工的工件进行程序编写。
把已有的程序传输入到控制柜的软件中。
7.在软件中选择加工方向、凸凹模、加工参数(电流、丝速、脉宽、间隔比、进给速度、电压、偏移量)等。
8.在软件中找到定基准图标、对将要加工的工件定基准。
9.在软件中找到图形校验,模拟加工,检查加工路径和停止、回退、回原点等功能是否正确。
10.在软件中找到代码加工,加工零件。
11.加工结束,打扫机床卫生,关闭控制机。
关机:需要关闭控制机时,首先按下关机按钮(红色按钮),然后将总电源开关的STOP(或OFF)按钮按下。
关闭整个控制机请遵照如下步骤:
确认不在加工状态;
确认机床动作(如工作台运动、运丝、水泵等)都处于停止状态;
按下急停按钮,关闭动力源;
按下关机按钮(红色按钮),将总电源开关的STOP(或OFF)按钮按下,等待数秒后软件自动执行关机步骤,直至自动关闭系统;
在关闭电源后,UPS会保持控制柜绿色带灯按钮点亮
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