推动架_课程设计说明书.doc

目录 课程设计任务书……………………………………1 零件分析……………………………………………3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图…………4 选择加工方法，制定工艺路线……………………6 选择加工设备及刀具、夹具、量具………………8 确定切削用量及基本时间…………………………13 设计总结……………………………………………23 参考文献……………………………………………24 推动架课程设计任务书 题 目：牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计 内 容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.机械加工工序卡片 11张 5. 工装设计装配图 4张 6. 工装设计零件图 4张 7. 课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样一张 第2章 零件的分析 2.1零件的作用 据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16mm孔装一棘爪，16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 推动架如图所示： 2.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，32、16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1. 32mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：32mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角。以φ32为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：45、60、φ16孔 2.以16mm孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹，6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1. 32mm孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10； 2. 32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。 第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。 表3.1用查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 27的端面 92 H 4.0 顶面降一级，单侧加工 16的孔 16 H 3.0 底面，孔降一级，双侧加工 50的外圆端面 45 G 2.5 双侧加工（取下行值） 32的孔 32 H 3.0 孔降一级，双侧加工 35的两端面 20 G 2.5 双侧加工（取下行值） 16的孔 16 H 3.0 孔降一级，双侧加工 表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 27的端面 92 4.0 96 3.2 16的孔 16 6 10 2.2 50的外圆端面 45 5 50 2.8 32的孔 32 6.0 26 2.6 35的两端面 20 5 25 2.4 16的孔 16 6 10 2.2 图3.1所示为本零件的毛