《热连轧厂度质量体系管理评审报告.docVIP

热连轧厂2008年度质量体系管理评审报告 一、评审目的 1、根据2008年我厂在推行TS16949质量管理体系中暴露出的问题，对各科室和作业区质量管理体系运行的充分性、适宜性、有效性进行评审，发现TS16949质量管理体系改进机会和空间。 2、确定我厂下一步推进TS16949质量体系工作及质量管理工作的思路和方法，使各专业管理水平持续提升，从而确保我厂质量管理体系能够满足TS16949标准的要求。 二、评审范围： 本厂质量管理体系覆盖范围内的各科室、作业区。 三、评审综述 2009年2月13日下午14：00在厂五楼会议室召开了“热连轧厂2008年度质量体系管理评审会议”，王天翔厂长、李斌副厂长、杨连宏副厂长、王刚副厂长、李晓武副书记、各科室科长、各作业区专业主管、质量管理人员和贯标人员参加了会议，会议由杨连宏副厂长主持。股份公司营销部用户代表朗帅科长列席了会议。 会上有3个专业科室和两线11个作业区分别按照管理评审计划安排的内容进行了工作汇报。具体内容包括：生产技术科汇报了08年度推行TS16949质量体系运行情况、主要绩效目标完成情况、存在的问题和09年工作计划；设备能源科汇报了设备功能精度管理、故障时间等绩效指标完成情况，大型设备管理、能源介质管理、计量管理等管理上存在的问题和下一步改进措施；综合管理科汇报了人力资源管理和培训完成情况；两线轧钢作业区、精整作业区、自动化作业区等11个作业区各自汇报了本作业区质量管理体系运行情况、存在问题和09年工作打算。 会上杨连宏副厂长对汇报情况进行了点评并提出了改进意见，王厂长对我厂08年度质量体系运行情况做了总体评价，并对09年快速推进管理提升提出了新的思路，对各科室和作业区下一步质量体系的改进提出了要求。 四、对我厂质量体系的总体评价 2008年我厂质量管理体系运行平稳，质量管理体系运行总体有效，未出现大的质量波动和质量事件，质量管理水平和产品实物质量都有较大提高，主要表现在： 1、体系文件得到进一步的完善 按ISO/TS16949标准的要求，对照公司新版质量手册和程序文件，对我厂质量体系文件进行了全面梳理。新订两线工规63个，梳理出问题点104项，不锈钢75项,碳钢29项，查找不符合文件49个，修订规程和要点47个，新下发管理制度7个，确保了文件与生产过程的符合性。 2、扎实推进TS16949质量管理体系 08年4月公司召开了TS16949质量管理评审会议，根据公司的统一安排，制定了“热连轧TS/16949管理评审存在问题整改及推进计划”和“热连轧16949质量管理体系下阶段工作安排”，各科室和作业区组织管理和技术人员对标准进行了学习，对各自工序展开自查和整改。各科室和作业区通过的质量手册、程序文件标准，管理体系运行的质量管理体系过程方法控制，采取针对性的纠正与预防措施实施有力的质量责任制考核促进质量体系的有效改进“QC诊断师”资格。1个六西格玛项目获得全国优秀六西格玛项目，2个QC小组荣获“全国优秀质量管理小组”称号。 4、产品实物质量水平进一步提升 08年两线质量控制稳定，24项实物质量指标20项完成预算目标。20项指标中有5项达到对标目标，15项完成预算目标，304系热轧原因冷板表面缺陷率、2250管线钢X60屈服强度达430~550MPa的比例、商品材宽度0-10mm的比例三项指标比上年有明显提高；综合异议率完成0.012％，比预算降低0.008％，比07年降低0.012％；综合成材率较上年提高0.14%，废品率和降级品率分别比上年降低0.23%和0.3%。先后解决了大梁钢、船板等碳钢表面黑灰、品种钢性能等重点质量问题，进一步提升了我厂产品的市场竞争力。 五、评审改进要求及09年工作安排 1、进一步规范和完善质量预警体系 09年要在已经辨识出的各类隐患点的基础上，进行全系统的质量隐患辨识。要按照典型品种质量特性要求，将质量特性具体转化为设备功能精度要求和岗位操控要求，针对品种特性制定岗位操作标准，针对隐患预防要求提早做好技术准备，按照质量隐患失效级别进行分级控制和管理，将过程控制方法由事后纠正型逐步转变为事前预防型。杜绝批量质量问题，特别是要减少或努力消除质量波动的发生。 2、强化设备功能精度管理 要不断夯实大型主体设备的基础管理，提高日常点检维护等工作的标准化执行力，有计划系统性地研究大型主体设备的劣化部位和劣化趋势，进一步提升大型主体设备管理精细化水平。要不断提高定检定修的效率和效果，提高检修后的设备功能投入率和精度达标率，设备管理要以满足产品质量要求为基础进行持续改进，为质量的稳定提供保障。 3、有效识别并快速改进影响用户需求的质量问题 通过走访用户，产品质量市场调研，了解用户关注焦点，坚持以客户为导向研究和解决质量问题，要对可能发生的质量问题提