抗浮锚杆施工方案..doc

目　　　　录 工程概况.......................................2 施工准备.......................................2 施工部署.......................................3 施工工艺.... ..................................3 施工要点 ......................................4 施工资源计划 ..................................5　　　　　　　　　 施工质量保证措施...............................6　　　　　　　　　　　　 安全、文明施工保证措施.........................7　 附图：锚杆平面布置图 　　　　　　　　　　 一、工程概况 1、该工程位于青岛市开发区齐长城路以南,五台山路路以北,西邻昆仑山庄，东邻山大医院。由青岛秀兰房地产开发有限公司投资开发，青岛市建筑设计研究院集团股份有限公司设计，山东琴岗工程建设监理有限责任公司监理，江苏南通三建集团有限公司承建。 2、该工程建筑物占地基本为四方形，建筑总面积约为13.1万平方米。地基采用天然岩石地基筏板基础，持力层为强风化花岗岩或中等风化煌斑岩，地基承载力特征值为1500kpa，采用岩石锚杆作为抗浮锚杆。 3、锚杆的技术参数如下： 1.锚杆设计采用孔径为φ200mm的抗拔锚杆，M30砂浆灌注，内配3Ф25Ⅲ级螺纹钢筋，锚杆钻孔深度及锚固长度为3.15米，锚杆总数量为254支。 2.单根抗浮锚杆的抗拔承载力特征值为180KN。 3.抗浮锚杆施工完毕后，应随机抽检进行拉拔试验，抽检比例为总根数的3％－5％。 二、施工准备 1现场准备 1.1现场的三通一平工作、电源、水源，其中电源容量不小于3Okw。 1.2作业场地、材料堆放场地。 1.3确定施工范围。 2技术准备 2.1熟悉施工图纸和施工方案，确定整个工程的施工工序、主要施工方法、施工工艺等。 2.2放线人员，依据图纸做好锚杆的定位放线工作。 2.3做好技术交底工作。 2.4准备材料的进场，材料的复试工作及砂浆的配合比。 三、施工部署 工程锚杆施工在基础底板垫层施工7天后进行，于砼垫层上将锚杆位置施放出来，即可进行锚杆钻孔施工。 四、施工工艺 1锚杆施工流程 施工准备→测量定位→潜孔钻移机就位→校正孔位调整垂直度→冲击钻孔→继续冲击至设计深度→制作锚杆钢筋→压力注浆→安放锚杆钢筋→补浆→锚杆施工完毕。 2施工机具 2.1钻孔 由于本工程抗浮锚杆处于强/中风化岩石，采用常规钻孔方法不易成孔，因此针对本工程的地质特点，锚杆成孔采用潜孔钻冲击成孔，保证成孔及注浆质量，从而保证锚杆的抗拔力要求（设计要求的孔内沉积渣厚度小于10cm）。钻孔机型号为英格索兰341风动钻机（以下称潜孔钻），其技术参数如下： 钻进深度（m）：100 钻孔直径（mm）：150～200 钻杆直径（mm）：50 钻进倾角（°）：65～90 立轴转速（r/min）：150；280；470 给进方式：手把、蜗轮-蜗杆 给进速度（mm/min）：1420 给进压力（KN）：60 动力机形式：JQJ3-4电动机；4105柴油机 2.2M30砂浆压力灌注 本工程采用M30砂浆压力灌注，注浆管出浆口插入距孔底300－500mm处后，浆液自下而上连续灌注，确保锚杆抗拔力达到设计要求。 五、施工要点 1现场准备工作 1.1放线人员做好锚杆的定位放线工作，确保锚杆位置的准确。 1.2其他准备：包括电源、注浆泵及材料等的进场。 1.3准备好砂浆试模。 2钻孔 2.1钻孔前按设计要求定出孔位，并作好标记。 2.2冲击成孔时，要随时注意钻进速度，避免“别钻杆”，应把孔内岩石碎屑充分吹出后再拔钻杆，以减少孔内虚土，方便拔钻杆。 2.3钻孔至设计深度后，利用空压机将孔内浮渣充分吹洗干净，保证成孔及注浆体的质量满足要求，孔内沉积渣设计允许厚度为10cm。 2.4锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直度误差不大于长度的1%。 3锚杆加工及安装 3.1 杆体材料满足设计要求，同时有合格的试验验报告。 3.2锚杆长度满足设计要求，其误差为±20mm。 3.3锚杆孔及杆体验收合格后进行锚杆安放。 4锚杆灌注 4.1按设计要求，采用M30砂浆压力灌注。 六、施工资源计划 1劳动力需求计划 主要劳动力计划见表1.1 表1.1 主要劳动力计划 序号 工人种类 人数 备注 1 锚杆施工零工 8人 2 锚杆钻机手 2人 3 电工 1人 4 技术人员 1人 5 安全员 1人 2主要机具计划 锚杆