CFG桩技术交底-(K19+100~K20+602).doc

  1. 1、本文档共7页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
CFG桩技术交底-(K19100~K20602)

技 术 交 底 记 录 工程名称 厦漳同城大道圆山段2-1标 编号:004 工程名称 路基工程 分部工程 路基工程土石方工程 分项工程名称 CFG桩施工 交底时间 一:工程概况 本段软基处理CFG桩起始里程为K19+100-K19+602(包含左右辅道部分)及桥台、挡墙等特殊位置全部采用振动沉管打桩机施工。CFG桩布置形式按正方形排列,主线桩长为18m、19m、20.5m,左右辅道桩长19m、21m,桩径均为400mm,主线桩间距分别为1.6 m、1.7m、1.8m,左右辅道桩间距为1.9m,特殊段1.7m~1.8m。桩身材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥按C15配比拌制而成的混凝土及预制桩身钢筋笼。 二:施工准备 CFG桩施工前先准备好振动打桩机、混凝土输送车、发电机、电动机、搅拌机、RTK、水准仪、钢尺等一系列施工机具。 按照设计的要求布置桩位,绘出布桩平面图,标出打桩顺序和注明桩位编号。 水准控制点及平面控制点应按照规范要求引至现场,以控制桩的高程及位置。对道路中线桩、边线桩、及高程控制桩等进行复核,确认无误。按照CFG桩设计施工图,设计桩位平面位置图,测放CFG桩的点位,在点位内插入50cm长钢筋作标记物,方便查找;对已整平的地面要进行标高测量,并做好记录,以确定桩底相对于地面的深度。 在CFG桩施工前必须进行试桩试验,本段选取K19+460附近为试桩点,选取其中的5根桩作为试桩,桩距1.9米,按照正方形布置。以确定成桩有关技术参数,待试桩检测合格后后再行大面积施工。 三:施工工艺流程 1.桩机进入场地,根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度,并进行设备组装。 2.桩机就位调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。 (3)启动马达,沉管到预定高度,停机。沉管过程中主要调整桩机的稳定,防止倾斜与错位。 (4)沉管过程中须做好记录。桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制,当未达到设计桩长就“抬脚”时,“抬脚”次数达到5次即可停止沉管,桩顶位置采用标高控制。 (5)停机后立即向管内投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐。混合料严格按照设计配合比经搅拌机加水拌和,搅拌时间不少于1min,当粉煤灰用量较多时,搅拌时间适当加长。加水量由混合料的坍落度控制,一般坍落度控制在3~5cm,以4cm为佳。拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。 (6)当混合料加至于钢管投料口平齐后,开动电动机,沉管原地留振10s左右,然后边振动边拔管。拔管速度按均匀线速度控制,一般在1.2~1.5米/min,拔管过程中不允许反插。如上料量不足,须在拔管过程中进行孔中投料,以保证成桩桩顶标高满足要求。当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工。 四、钢筋笼的制作与安装 1.下料前认真核对钢筋规格、级别及数量,绘制配料单,无误后按配料单下料。? 2.钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,用钢筋切断机进行。 ?3.应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;钢筋长度偏差不应大于±10mm。? 4.钢筋焊接前,钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污,钢筋下料前按图分段计算下料长,并考虑到焊接接头的位置,保证成型钢筋满足焊接要求,同时必须做钢筋搭接头的搭接焊试验,合格后方可正式施焊,焊工必须持上岗施工。???? 5.在操作平台上加工钢筋,主筋上画出螺旋筋的位置,以确保施工时的准确性,在钢筋作业平台将要搭接焊的主筋钢筋端部预先折向一侧,保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴,不得悬空,并与主筋采用50%点焊连接。? ??7.加工成型的钢筋笼分别摆放,分别挂编号标示,下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔,以防钢筋笼滚落及变形。 8.钢筋笼下放安装时必须保持垂直,保护层符合设计要求。 五、施工期间注意事项 1.根据检验要求,施工前先打5根工艺试验桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项参数。 2.施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于7d。 3.为避免桩顶浮浆过多,混合料坍落度控制在3~5cm。 4.设计桩顶标高距地表距离不大于1.5米时,保护桩长可取30~50cm,上部用土封顶。设计桩顶标高距地表距离较大时,保护桩长可取70~100cm,上部用粒状材料封顶直至地表。 5.施工过程中随时测量施工场地地标高及桩顶标高,根据地面隆起情况或桩顶位移测量判断是否断桩,如果存在断桩,必须采用必要的补救措施。 6.施工中如因地夹障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时通知现场主管工程师及现场监理人员,以便及时采取补桩措施。 六、施工期间质量控制 1.施工监测 (1)打桩过程中随时观测地面是否发生隆起,并测量隆起量。 (2)新打桩时对已打但尚未硬结

文档评论(0)

gangshou + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档