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几种典型形状、位置误差的检测 梁克华 摘要：本文分析了机械图纸的技术要求标注，给出了工程常见的典型形状、位置误差的检测方法，应用典型检测方法节约了设备成本，简化了测量工艺。 关键词：形状误差；位置误差；检测。 形状、位置公差是机械制图重要的技术要求，是图纸不可或缺的内容之一。其通过对形状、位置误差的限制，达到生产合格产品的目的。现仅对生产或实训中，一些典型形状、位置误差的测量，作一下介绍。 一、直线度误差的测量 直线度误差常利用刀口尺通过光隙法光隙法是凭借人眼观察通过实际间隙的光隙量多少来判断大小的一种方法。 测量将刀口尺置于被测上并使刀口尺与被测紧密接触，转动刀口尺使其位置符合最小条件，然后观察刀口尺与被测线之间的最大光隙，此时的最大光隙即为直线度误差。 图1 刀口尺当光隙值较大时，可用塞尺测出其值光隙值较小时，可通过标准光隙比较来估读光隙值大小。若间隙大于0.0025mm，则透光颜色为白光；间隙为0.001~0.002mm时，透光颜色为红光；间隙为0.001mm时，透光颜色为蓝光；刀尺与被测线间隙小于0.001mm时，透光颜色为紫光；刀口尺与被测线间隙小于0.0005mm时，则不透光由此可以判断的直线度误差。最小区域法最小二乘圆法最小外接圆法最大内接圆法三点法常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用角为90°120°或72°、108°的两块V形块分别测量。两点法 常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆最大光隙即为误差。测量面对面平行度误差平行度误差 图6 面对面平行度误差测量示意图 2.测量线对面平行度误差用心轴模拟，将心轴装于，形成稳定接触双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，当从心轴上素线滑过，找到指针转动的点(极限点)后，停止滑动，进行读数在被测心轴上确定两个测点a、b，设二测点距离为，表在二测点的读数分别为Ma、Mb，若被测要素长度为，那么，被测孔对基准的平行度误差可按比例折算得到。计算公式为： f= 图7 线对面平行度误差测量示意图 六、同轴度误差的测量 同轴度误差测量时，将准备好的刃口状V形块放置在平板上，并调整水平将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状V形块上，基准轴线由V形块模拟，如图所示。缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的动，取最大读数Mmax与最小读数Mmin的差值之半，作为该截面的同轴度误差。按上述方法测量不同截面，转动被测零件，取各截面测得的最大读数Mimax与最小读数Mimin差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差。 图8 同轴度误差测量示意图 七、圆跳动和全跳动误差的测量 测量圆跳动误差时，将被测工件安装在偏摆仪上，调整完毕，如图9所示。转动百分表一周，指示表最大读数和最小读数差值，即为一个测量值；重复上述测量过程，选取多个截面测量（如图9截面A—A、B—B、C—C、D—D等），可得到多个测量值，最大的测量值即为圆跳动误差。 图9 圆跳动测量示意图 径向全跳动的测量方法与径向圆跳动的测量方法类似，但是在测量过程中，被测零件应连续回转，且指示表沿基准轴线方向移动，则指示表的最大、最小读数差值即为径向全跳动误差。 通过形状、位置误差的简明测量，节约了设备成本，简化了测量工艺，对学生实训或以后的工作中生产出合格的产品，具有一定的指导作用。 参考文献 [1]姜明德，杨福泉.公差配合与技术测量[M].湖南：湖南科学技术出版社，2008. [2]陈玉萍，周兆元.互换性与测量技术基础[M].2版.北京：机械工业出版社，2006. 6