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谈谈低压蒸汽锅炉汽水共腾现象的成因和预防措施 　　【摘 要】文章对低压蒸汽锅炉汽水共腾现象形成的原因及其危害加以叙述，并提出相应的预防措施。 　　【关键词】蒸汽锅炉；汽水共腾；预防措施 　　一、前言 　　低压蒸汽锅炉在运行中，有时会发生汽水共腾现象，给生产设备及企业正常生产造成一定危害。弄清汽水共腾现象形成的原因，了解汽水共腾现象所造成的危害，采取措施加以预防，对保证锅炉高效运行，确保正常生产，减少设备维修，延长设备使用寿命，有着重要的现实意义。 　　二、汽水共腾现象的表现形式 　　（一）发生汽水共腾时，水位急剧波动，汽水界线难以分清； 　　（二）过热蒸汽温度急剧下降；蒸汽管道内发生水冲击。 　　（三）汽水共腾会使蒸汽管道法兰连接处漏汽或滴水。过热器结垢及水击会损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。 　　三、汽水共腾现象形成的原因 　　所谓汽水共腾，是指蒸汽锅炉在运行中，产出的蒸汽大量带水。锅炉在有汽水分离装置的前提下仍产生汽水共腾现象，主要有以下两方面的原因： 　　（一）炉水水质不良 　　炉水中氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物含量较高，或炉水中的碱与有机物发生皂化反应，便会在汽水界面形成泡沫层。泡沫的表面携带着含盐量很高的炉水，被蒸汽带入蒸汽管路系统，即产生汽水共腾现象。导致炉水水质不良的原因有以下几点： 　　1.给水中含有较多的有机物（如油脂等）； 　　2.经过软化水处理的软化水中含有较高的氯化钠（再生剂彻底洗净）； 　　3.给水碱度较高； 　　4.加药处理的给水中含盐量较高； 　　5.炉水过渡浓缩导致含盐量过高。 　　（二）锅炉运行操作不当 　　1.炉水运行水位过高，使汽水分离空间高度缩小，使汽水来不及分离便流入蒸汽管道。 　　2.锅炉超负荷运行，蒸发速度过快，从而导致蒸汽带水量增加。 　　3.蒸汽阀门开启过快，锅炉压力骤降，使炉水产生闪蒸现象。 　　4.用汽量突然增加，会使锅筒内液面突然下降，引起大量蒸汽急剧沸腾，使泡沫来不及破裂就被带入蒸汽管路。 　　5.时间高负荷运行不排污，连续排污阀开得很小或长时间未开，导致炉水过渡浓缩。 　　四、汽水共腾的危害 　　（ 一）过热蒸汽管路沉积盐垢，严重时会导致停产。 　　（二）过热蒸汽温度明显降低，使锅炉效率降低，造成水和燃料的浪费。 　　（三）影响生产工艺条件，导致产品质量不合格或产量降低。 　　（四）直接与蒸汽接触的物料或食品会因此而遭受严重污染。 　　（五 ）发生汽水共腾时，由于炉水液面分辨不清，使锅炉水位计显示不正确，造成锅炉缺水事故。严重缺水还可能发生爆炸。 　　（六）增加设备检修工作量及检修费用。 　　五、锅炉发生汽水共腾后的处理方法 　　（一）当发现锅炉发生汽水共腾后，应首先减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀； 　　（二）加强蒸汽管道和过热器的疏水； 　　（三）加强给水和排污，通过对锅炉进行“换水”以降低炉水碱度和含盐量，改善炉水品质。 　　（四）若是锅炉给水含盐量较高造成，应通知水处理相关人员采取措施确保给水水质。 　　（五）开启蒸汽管路和分汽包上的排水阀，将蒸汽中的水排出，直至蒸汽变得干燥后关闭排水阀。 　　（六）冲洗水位表，待水质改善、水位表清晰后，可逐渐恢复正常运行。 　　六、预防汽水共腾的措施 　　（一）控制锅炉给水的水质 　　1.尽可能防止油类或有机物质进入锅炉给水； 　　2.对于碱度较高的原水，应考虑采取必要的降碱预处理； 　　3.对于含盐量很高的原水，应考虑除盐预处理措施； 　　4.采用钠离子交换软化处理工艺的，应防止盐水漏入软化水中。再生后要彻底漂洗多余的盐水，以降低软化水中的氯化钠成分； 　　5.采用炉内加药处理的锅炉，应投加不含碱剂的有机聚合物类阻垢剂。 　　6.将蒸汽冷凝水回收作为锅炉给水。如果冷凝水中的含铁量较高，则不能直接回收再用。可以投加蒸汽冷凝水缓蚀剂SG?D505，使冷凝水含铁量降低至合格后，再加以回收利用。 　　（二）加强水、汽监测 　　锅炉给水、炉水以及蒸汽品质的好坏，只有通过日常水质监测才能做到心中有数。也就是说，锅炉运行中的水质化验是必不可少的。如果没有必要的日常化验，仅凭主观猜测是很难做出科学判断的。以下化验是非常必要的： 　　1.原水水质化验主要有硬度、碱度、氯离子、总溶固、电导率等，必要时可以化验二氧化硅、含油量等相关项目。 　　2.给水水质化验。根据水处理方式决定所需化验的项目、化验频率及控制指标。 　　3.炉水水质化验。炉水水质化验结果是否合格，以锅炉水处理方法以及锅炉压力，对照我国现行的低压锅炉水质标准规定进行判断。 　　4.蒸汽品质的监测。对低压蒸汽锅炉的蒸汽品质监测，目前我国尚无统一的执行标准。比较简单的方法是