《设计单位启动前工作汇报.docVIP

淮海中联水泥有限公司 2×9MW纯低温余热发电二期工程 设计单位机组整套 启动试运前工作汇报 中国建材国际工程有限公司 二〇一〇年三月一日 机组整套启动试运前 设计单位工作汇报 各位领导、各位专家： 您们好，感谢各专家在百忙之中参加本工程机组整套启动试运前监督检查，我代表设计单位向各位汇报一下本阶段的设计情况： 一、工程概况和技术特点 1.余热条件 我公司参考淮海中联水泥有限公司2号线熟料生产线和南京凯盛水泥设计院1号线技改的设计进行了热工标定（如下表）： 废气条件（熟料产量5500t/d） 淮海中联9000kW余热发电机组 窑头排放废气 窑尾排放废气 废气管道数量 废气流量 Nm3/h 静压 barG 废气温度 ℃ 进入锅炉流量 Nm3/h 进入锅炉温度 ℃ 出锅炉温度 ℃ 含尘量 g/Nm3 1 270000 -3600 380 200000 380 84 8 1 330000 -7500 325 330000 320 198 60 2． 余热锅炉和水泥线的连接 2. 1窑尾SP锅炉 技改的窑尾预热器C1旋风筒出口废气管道增设旁路管道，旁路管道与SP炉进口相连，出口则与高温风机进口相连，SP炉的排灰经过输送设备被送到增湿塔的回灰系统中；通过控制增湿塔的废气管道和旁路管道的阀门，实现锅炉和增湿塔之间投运转换, 当余热锅炉停用时水泥生产线可正常生产。 2．2窑头AQC锅炉 因熟料冷却机的废气中含有对锅炉换热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓度约为20g/Nm3,为保证AQC锅炉的使用寿命，提高余热利用率，方案中将在进AQC锅炉下部设置预收尘装置，采用我公司最新技术预收尘装置和锅炉一体化设计，根据其粒径级配，进锅炉受热面的浓度8g/Nm3,收集的粉尘通过输送设备,直接送往熟料链斗机。 为提高AQC锅炉的产汽量，把进AQC锅炉废气管道的抽气口往熟料冷却机高温段移动，即中部抽风,以获取较高的废气温度，更好地、有效地利用余热中的热量；AQC锅炉出口重新接至窑头电收尘进口,现有冷却机排风口保留,通过锅炉管道阀门和冷却机尾部排风管道阀门的调节,保证AQC锅炉的产汽量,为了确保AQC炉出现事故时不影响水泥生产，必要时可以解列AQC炉,同时考虑了AQC炉在出现故障时不通水而干烧的特殊情况。 AQC炉烟气侧阻力损失≤120mm水柱，漏风系数≤2%。，AQC炉排烟温度100℃ 。 3.热力系统 3.1余热锅炉 余热锅炉形式: 立式（塔式）、自然循环、单压、无补燃、室外露天布置，由杭州锅炉股份有限公司制造。 余热锅炉各工况下性能参数（每台） 序号 内容 单位 额定工况性能5000T/D SP炉 AQC炉 1 主蒸汽压力 Map 1.25 1.15 2 主蒸汽温度 ℃ 300 360 3 最大连续蒸发量 t/h 23.5 42.5 4 补汽压力 MaP / 0.34 5 补汽温度 ℃ / 180 6 补汽蒸发量 t/h / 3.5 7 给水温度 ℃ 121 42 8 余热锅炉进烟量 Nm3/h 330000 200000 9 余热锅炉进烟温度 ℃ 320 380 10 余热锅炉排烟温度 ℃ 230 100 3.2汽轮机（一台） 制造厂家： 青岛捷能汽轮机有限公司 型式： 低压、单缸、单轴、冲动、凝汽（带补汽）式汽轮机 型号： BN9-1.05/0.25 铭牌功率： 9000 kW 额定转数： 3000 r/min 旋转方向： 顺汽流方向为顺时针 汽轮机回热级数：无 3.3发电机（一台） 制造厂家： 济南发电设备厂 型 号： QF—9--2 额定功率： 9000 kW 额定电压： 6.3 kV 功率因数： 0.8 额定转数： 3000r/min 额定频率： 50 HZ 效率： 97.4 ％ 冷却方式： 空冷 3.4汽水系统概述 汽水循环系统主要由余热锅炉（汽水系统）和汽轮机以及辅助设备和管道组成。 SP锅炉蒸汽与AQC锅炉低过出口蒸汽一起进入AQC锅炉的高过形成主蒸汽，主蒸汽进入