吹塑模的原料及吹塑模市场发展情况.ppt

大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等 树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚脂薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚脂原料。 低密度聚乙烯（LDPE） 高密度聚乙烯（HDPE） 高密度聚乙烯（HDPE） 线型低度密度聚乙烯(LLDPE) （1）性能?? 线型低密度聚乙烯的密度为0.910～0.925g/cm3。由于线型低密度聚乙烯分子侧链为短支链，分子结构介于线型高密度聚乙烯和带有长支链的高压法低密度聚乙烯之间，所以其物理机械性能优于普通低密度聚乙烯。在机械性能方面，线型低密度聚乙烯的拉伸强度比普通低密度与乙烯高50%～70%，伸长率高50%以上，耐冲击强度、穿刺强度及耐低温冲击性能均比低密度聚乙烯好。在物理性能方面，在相同密度情况下，线型低密度聚乙烯的熔点比低密度聚乙烯高，使用温度范围宽，允许使用温度比低密度聚乙烯高10oC～15oC。（2）用途?? 线型低密度聚乙烯可代替低密度聚乙烯制造薄膜、管材、注射成型制品、中空吹塑容器、旋转成型制品及电线电缆包覆材料等。制得的产品的机械性能比低密度聚乙烯好。所以，制造相同强度的制品时，线型低密度聚乙烯制品可减薄 EVA 树脂 EVA 是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，它的结构如下： 乙酸乙烯含量小于40%，称为EVA树脂； 乙酸乙烯含量在40%-70%，称为EVA橡胶； 乙酸乙烯含量在70%-95%，称为VAE乳液； 太阳能电池用热熔胶乙酸乙烯含量在30%-33%。 EVA 具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、粘着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及电性能等。EVA 的性能主要取决于分子量（可以用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯酯（以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的含量增高，EVA 的弹性、柔软性、粘结性、相溶性和透明性提高；VA 的含量降低，EVA 则接近于聚乙烯的性能。当VA含量一定时，分子量降低则软化点下降，而加工性及表面光泽改善，但强度降低；分于量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。 熔融指数MI是指在一定温度、压力下，每10分钟从一个固定直径的喷孔中压出聚合物重量的多少。一般来说，MI数值大，分子量相对小些。VA含量越大，剥离强度越大；但VA含量过高，EVA自身的强度降低，粘结后容易撕开，剥离强度降低。MI越大，EVA流动性好，平铺性好，物理粘结点多，剥离强度大；但MI大到一定程度，EVA的聚合度就会减少，自身的强度降低，剥离强度降低。为了达到一个平衡，研究表明VA含量为28-33%的EVA，MI为10-400的EVA树脂最适宜做封装EVA胶膜。 我国EVA主要用于功能性棚膜、包装膜、发泡鞋料（鞋底）、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。 聚丙烯（PP） PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度，PP颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态。PP的熔体粘度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣机内桶。PP在离开口模后，如果是在空气中缓慢冷却，就会生成较大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子运动被急速冷冻，不能生成晶体，此时的薄膜就是完全透明的。PP的成型收缩率是比较大的，达到2%以上，远远大于ABS塑料（0.5%）。PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的种类及多少有所变化，这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑。 广泛应用于食品、服装、纺织品、日用品、工业品等包装。采用下吹式生产的PP，采用循环水冷却，透明度好，无流纹、波纹及皱折等现象 聚苯乙烯（PS） (1) PS?属无定形树脂，无明显熔点，熔融温度范围比较宽，可在?120～180℃之间成为流体。热稳定性较 好，分解温度在?300℃以上。?PS?熔体属非牛顿流体，粘度强烈地依赖剪切速率的变化，但温度的影响也比较明显。PS?的流动性十分好