2013-计算机辅助设计与制造.ppt

* * * * * * * Line 进刀引线 Arc 圆弧进刀线 * * * 刀具补正Compensation type: NC程序所控制的是刀具中心轨迹，而零件提供的是零件加工后应达到的尺寸，因此在编制加工程序时应将零件图样尺寸换算成刀具中心尺寸。 补正方向Compensation direction: 左补正和右补正 根据串联方向确定 进退刀向量 lead in/out……. 分层铣削Depth cuts: 分层铣深度指在Z方向（轴向）分层粗铣和精铣，用于材料较厚无法一次加工到最后深度的情况。 不提刀keep tool down: 选中时指每层切削完毕不提刀。 0.2 选择该项 精修余量 精修次数 最大粗加工切削余量 由封闭轮廓的中点位置执行进/退刀：不选此项则系统默认在进/退刀起始点位置在串联的起始点。 对进/退刀路径进行过切检查：激活该选项可以对进/退刀路径进行过切检查。 进/退刀方式路径等的确定：线性，圆弧 毛坯参数设置 点包容盒 测量毛坯尺寸 茶杯垫 —— 2维轮廓加工（15分） 完成设计、加工仿真、实验报告（操作主要步骤） 0，0 -5，-14 -11，-15 9，-19 9，-43 2，-56.5 -5，-58 -13.5，-57.5 -30，-19 R12 R12.5 R24 R12 R13 上机实验（2） -21，-56 * * Numerical Control Programming * * * * * * * * * 铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣 * 沿着刀具的进给方向看，如果工件位于铣刀进给方向的右侧，那么进给方向称为顺时针。反之，当工件位于铣刀进给方向的左侧时，进给方向定义为逆时针。如果铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称为顺铣，如下图左图所示；铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣，如下图右图所示。逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。另外，逆铣时，由于刀齿由下往上（或由内往外）切削。顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。 * * * * * * * * * * * * * 于 源 计算机辅助设计与制造 2013 第 六 讲 广义的CAM概念 狭义的CAM概念 广义的CAM包括计算机辅助工艺规程设计(CAPP)以及数控编程(NCP)，此外还有计算机仿真以及用于装配的机器人编程等。 狭义的CAM主要指数控程序的编制(NCP)以及对其的计算机仿真部分。 CAD/CAM集成 CAD系统提供从中获取所需加工信息，了完整的产品数据模型，经过数据接口，使CAPP和CAM环节能够最终实现加工的自动化。 第八章 计算机辅助数控加工编程 第1节 数控编程基础 加工图纸 加工工艺决策 加工程序编制 加工程序 数控机床 传输 在数控机床上加工零件时，将零件的图形尺寸、加工路线以及工艺参数等内容转化成加工代码，输入到机床的控制器中，从而自动控制机床的加工。 ? 数控编程概念 数控编程中的术语 球头刀 圆角铣刀 平底铣刀 数控编程中的术语 ? 编程中的三个控制面： 零件面(PS) 导动面(DS) 检查面(CS) DS 刀具 PS CS 运动方向 即零件的待加工表面，在一连串的走刀运动中始终保持不变。 用来引导刀具运动，在走刀过程中逐渐发生变化。 用来确定每次走刀的终止位置。 零件轮廓左侧运动 零件轮廓右侧运动 零件轮廓线上运动 刀具与到导动面的关系 工件 安全平面 加工起点 切削起点 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 退刀点 返回点 ? 切削加工中的阶段划分： 1：起始运动阶段 2：接近运动阶段 3：切入运动阶段 4：切削加工阶段 5：退出切削阶段 6：返回阶段 ? 数控编程中的刀位计算： 非圆曲线刀位点的计算 Δx Δx Δx Δx Δx A B C D E F y=f(x) x y 等间距法 ? 数控编程中的刀位计算： 非圆曲线刀位点的计算 A B C y=f(x) x y 等弦长法 等误差法 δ 一般来说，等弦长法弦长均匀，便于计算，但难以实施；等参数法便于计算机硬件实现，运行速度较快，但参数线是均匀分割，逼近弦长不均匀。对于曲率变化大的曲线，这两种方法存在一定的缺陷。等误差法可以使折线段比较均匀地逼近原曲线，但当曲线形式较为复杂，算法的实现较为困难。 ? 切削方式： 点位加工： 根据最少换刀次数原则或路线最短原则确定加工路线