副井井筒揭13-1煤层组.doc

顾桥矿井副井井筒揭13-1煤层组 施工安全技术措施 第一章 概 况 一、编制依据 （1）、顾桥矿井副井井筒井壁结构图 （2）、顾桥矿井副井井筒检查孔地质报告及综合柱状图 （3）、顾桥矿井副井井筒掘砌施工组织设计说明书 （4）《顾桥矿副井井筒揭13-1煤层防突施工组织设计》 （4）、《煤矿安全规程》（2005年版） （5）、《防治煤与瓦斯突出细则》 二、工程概况 顾桥矿井设计能力为5.0Mt/a，立井开拓。主、副、风井位于中央区工业场地内，其中副井净直径8.4m，深度835.5m，表土段井壁为双层钢筋砼复合井壁，砼强度等级C30～C55，深300.5m；基岩段为单层素砼井壁，砼强度等级C30，深535m。表土段采用冻结法施工，冻结深度319m，基岩段采用地面预注浆法施工，预注浆上限自基岩风化带，下限止于井窝以下10m。该井采用永久井架与临时井架相结合凿井。 三、地质概况 根据副井检查孔1号综合柱状图：煤13-1：黑色，上部块状，下部粉末状，夹少量颗粒、块状，内部裂隙发育，光泽强度一般，属半暗～半亮型，煤层厚4.0m；煤层产状：走向199o，倾角5o至80。其顶板岩性特征为：直接顶为泥岩，灰色，泥质结构，层内含植物化石碎片，岩性较脆易碎。老顶为互层，浅灰色中细砂岩与灰色砂质泥岩呈互层状；整层以中细砂岩为主；底板为0.6m厚的泥岩，灰色，含植物化石碎片，破碎其下为煤13-1下,往下为泥岩及粉砂岩，无断层通过；煤13-1老顶互层为第10含水层，预计涌水量10.08m3/h，主要为裂隙水，静储量为主，已采用地面预注浆法封水。 顾桥矿井为高瓦斯矿井，并有煤尘和瓦斯突出威胁。 该井筒基岩段施工前经地面预注浆堵水，注浆孔数为8个。 通过地面预注浆形成的注浆帷幕封闭了瓦斯补给源，改变了煤与瓦斯的原生状态，对煤层可以起到封堵瓦斯通道、增加强度、提高煤的坚固系数，以达到降低突出危险指标；在井筒揭穿突出危险煤层时，加固区的煤体可以有效地阻止外部煤体向井筒中心移动，同样亦可阻止原始煤体瓦斯向井筒中心流动，从而大大减轻煤与瓦斯突出的危险性。但在副井是首次揭露煤13-1，并且煤层瓦斯压力未测定，因此应予以重视，根据集团公司有关文件规定，本井筒在揭穿所有煤层时，必须采取“突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施”——“四位一体”的综合措施。 第二章 揭煤防突设计工艺流程 工艺流程如下：见后附图 一、 前探孔设计 根据《顾桥矿井副井井筒揭13-1煤层防突施工组织设计》要求，在工作面距煤层10m以外，即井筒施工至-723.4m（累深749m）处停头，，打2个前探钻孔，钻孔必须穿过煤13-1下，并进入其底板不少于0.5m，探明煤层位置及产状，其中一个孔取芯，及时取13-1煤样，将煤样送淮南矿业集团公司通风实验室化验K、△p、f值等有关突出危险性参数。化验结果为：K= Δp= f= 根据集团公司关于〈〈顾桥矿井副井井筒揭13-1煤层施工组织设计〉〉的会审意见第三条规定：若副井前探孔施工过程中无喷孔、顶钻、夹钻等动力现象，且 序号 方位（度） 距离 井心 （m） 角度（度） 预计见煤深度（m） 预计 终煤 深度（m） 终孔 深度 （m） 备注 1 90 3 90 10.2 16.35 16.85 取芯 2 270 3 90 10.5 16.65 17.15 探煤钻孔参数表： 打钻施工中，及时派人对所取岩芯标注编号，并绘制钻孔柱状图，以确定煤层的层位、厚度、倾角、顶底板岩性、地质构造等赋存情况，以便设计安全岩柱尺寸。 二、测压钻孔布置及封孔工艺 1、当井筒掘进至距煤13-1顶板最小法距5.0米以外时，停止掘进，进行煤层瓦斯压力测定工作。 工作面打两个钻孔，其见煤点与前探孔见煤点应距离5m以上。测压孔施工前，探煤孔必须用黄泥封实。 钻孔进入煤层起，必须连续钻进直到贯穿煤层，到达煤13-1下并进入煤层底板0.5m位置，并立即清孔、排水、堵孔。 4、测压钻孔参数见卸压钻孔参数表。 （1）、测压管选择D8毫米紫铜管，长度应较测压钻孔长1.0～1.5米。 （2）、测压管一端装压力表，测压室部位开几个切口，切口以上部分焊上一个直径小于钻孔直径的小档板，挡板上面放两层胶垫圈。将测压管插入测压孔。 （3）、用特制粘土柱（含自然水分的炮泥挤压成型）送入测压孔内，一次送0.3～0.5米，并用棍捣实。 （4）、当粘土柱有1.0米后，应打入一个0.5米长的木塞环，其直径小于钻孔直径10～15毫米。 （5）、孔口段1.0米用快硬快干水泥封堵，或用较硬的湿性粘土封堵，封孔后立即装上压力表（3Mpa以上），应确保封孔质量和压力表接头不漏气。 （6）、每小时观察压力表一次，并作好记录；详细观察两测压孔压力与时间的关系，直到压力表稳定