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?Total Productive Maintenance ? Total Productive Management 全员参与的生产管理制度 ? Total Perfected Manufacturing 全员参与的优化生产体制 ? Team Perfected Manufacturing 以人、机为核心的优化生产体制 TPM将不只是TPM 达到零故障的5个对策-生产部门展开TPM的5大支柱 个别改善 自主保养 计划保养 教育训练 设备初期管理 整理基本条件 遵守使用条件 使劣化复原 改善设计上的弱点 提高技能 1. 2. 3. 4. 5. 第 三 章 TPM导入开始到落实—活动步骤 TPM展开架构--推行TPM的12步骤 区分 步 骤 要 点 导入准备阶段 1.经营阶层的TPM导入决心宣言 在公司内TPM讲习会上做宣言刊载于公司内部刊物上 2.TPM导入教育与倡导活动 干部:阶级别的住宿研修 一般:幻灯片放映 3.TPM推动组织与建立职制示范 委员会、专门分科会、事务局 职制示范 4.TPM的基本方针及目标的设定 基准值与目标 效果预测 5.制作TPM展开的主计划 从准备导入到接受审查 导入开始 6.TPM的开始实施(Kick-Off大会) 进货厂商 招待 关系企业 协力厂 TPM展开架构--推行TPM的12步骤 区分 步 骤 要点 导入实施的阶段 7.建立生产部门效率化体制 追求生产部门效率化的极限 7.1个别改善 专案小组活动与生产现场小集团活动 7.2自主保养 以步骤方式进行诊断及颁发合格证 7.3计划保养 改良保养、定期保养、预知保养 7.4操作、保养技能提升的训练 小组领导人的集合教育与传达给组员的传达教育 8.建立新制品、新设备初期管理体制 开发容易制造的产品与容易使用的设备 9.建立质量保养管制 不会发生不良的条件设定与其维持管理 10.建立管理、间接部门的效率化体制 支持生产、本部门的效率化、设备效率化 11.建立安全、卫生与环境的管理体制 建立零灾害、零公害的体制 落实阶段 12.TPM的安全实施与水平之提升 接受TPM奖审查、向更高目标挑战 P … … 附 加 价 值 生 产 力 1 . 5 ~ 2 倍 ? 突 发 故 障 件 数 1 250 ? 设 备 总 合 效 率 1 . 5 ~ 2 倍 Q … … ? 工 程 不 良 率 1 10 、 交 货 厂 商 的 不 良 C … … 制 造 成 本 减 低 3 0 % D … … 制 品 、 半 成 品 ( 在 制 品 ) 库 存 减 半 S . M … 零 灾 害 、 零 公 害 TPM的效益 第 四 章 TPM八大活动支柱概要 展开TPM的5大支柱 1.建立生产效率化的体制 (1) 个别改善 (2) 自主保养 (3) 计划保养 (4) 提升生产、保养人员之训练 2.建立新产品、新设备的初期管理体制 3.建立质量保养体制 4.建立管理间接部门的效率化体制 5.安全、卫生和环境管理的体制 TPM的八个领域 计划保养 教育训练 品 质 保 养 安全 卫生 环境 管理 自 主 保 养 个 别 改 善 初 期 管 理 间接 部门 效率化 TPM展开架构 --建构生产效率化体制 支柱 个别改善 自主保养 计划保养 技能训练 方针 实现所有的故障、不良的浪费 为“0”生产效率化极限状态的发挥 培训胜任于设备的能干操作员 自己的设备由自己保护 保养部门效率化 防止发生设备的损失 提升从业人员及保养人员之技能 担当 幕僚 现场主管 从业人员 现场主管 保养部门之幕僚、主管及保养人员 从业人员 保养人员 活 动 内 容 掌握16大损失总合效率生产性、现状的计算和目标设定 现象的解析和关连要因的再检讨 彻底追求设备、生产应有之姿态 7步骤的实施 初期清扫 发生源、困难部位对策 自主保养暂定基准的制成 总检查 自主检查 标准化 彻底实施目标管理 每日对策 定期保养 预知保养 延长寿命的改善 预备品管理 故障解析和防止重犯 润滑管理 “0”故障7步骤 保养基础课程 螺栓螺帽的扭紧 键销吻合作业 轴承的保养 传动零件的保养 防漏防止作业 油压、气压机械的保养 电气控制机械的保养 保养整备课程 重点课程的制作 制成保养基准书 TPM展开架构 --建构生产效率化体制 支柱 初期管理 质量保养 间接部门 效率化 安全、卫生和环境 方针 缩短产品开发试样期间 缩短设备开
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