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第二章 集输流程 第一节 油气集输流程 油气集输流程:反映自井口产出油气经过集输,分离,计量,脱水,稳定及其它处理,生产出合格的油气产品的全部工艺过程,它是油气集输系统的骨干和代表. 一.集输流程发展历史 1.单井集油阶段(10-30年代初) 　 油田开发基本上是单井集油，单井拉油,处理工艺简单:油气仅进行简单分离,要油不要气,原油采用沉降脱水除砂,这个阶段为不成系统的简单工艺. 2.选油站阶段(30年代末-50年代末) 　特点:随着玉门油田开发,地面工程开始形成比较完整的系统:数口油井产物一起收集到一个站（选油站）进行油气分离，原油在开式罐中沉降脱水后，泵输到集油站装车外运，油田油气收集处理以管线和设备构成了一个开式流程 ——选油站流程（巴鲁宁流程）５０年代开发的克拉玛依油田也基本采用这一种流程． ３．密闭收集流程（６０年代－７０年代初）． 　 随着大庆油田开发实践创造了单管密闭排状井网“串型”流程—萨尔图流程。以后，胜利，辽河，大港等油田相继开发，并结合各自油田实际情况，开发采用了各种类型的“米”字型井网，——“小站流程”。即单井进站，联合站集中计量，分离，脱水处理的集输流程。特点是油井产物密闭混输到联合站，属于密闭集输，但到联合站的脱水处理是开式的。 4.“三脱三回收”流程(70年代中—80年代末） 三脱:原油脱水,脱气,天然气(伴生气)脱轻烃. 三回收:回收天然气中轻烃,处理后的采出水, 污水中的原油. 出四种合格产品:符和出矿标准的原油,天然 气,轻烃,采出水. 5高效油气集输(90年代 ——目前) 进入90年代以来,我国已开发的主要油田都已进入高含水,节能降耗成为油田开发生产中至关重要的问题.油气集输流程和油气集输处理工艺,设备,更为突出强调高效节能. 二.油气集输流程分类 1.按集输布局方式对集输流程分类 （1）.单井进站,集中计量,联合站集中处理程.(小 站流程) 特点:由若干组辐射状管网楼构成,油气混合集输, 在大站集中生产出油,气等产品. 布局方式:计量站——接转站——联合站 计量站——联合站 优点: a 井场上一般都设有水套加热炉,它除用 来加油井产物外,还可用来实现热油循 环. b 计量站设备简单. c 节省钢材,因为只有一条集油管线. d 对地质条件复杂的油井适应性较强. 缺点: a 井场上的水套加热炉给管理带来不便, 也难于实现自动化. b 停井或作业时需要清扫管线,否则会 堵塞管线. c 对无气或少气的油井,有时井场水套 炉需要另敷设供气管线. (2). 选油站流程. 即单井进站,选油站油气分离,油气分别集中处理 流程. 特点:以选油站为中心辐射状管网,油气较早分离成单相分别集输,是开式的油气分输流程. 2.按集输加热保温方式分类 (1).单管流程 即单井加热保温，小站集中计量,大站集中处理流程. 特点:在井设加热炉,必要时在计量站和集输干线上设炉加热. (3).三管流程 即三管热力伴随流程. 特点:井口到计量站有三根管线,一根输送气,一根输送热水，另一根即热回水管,对油气管线伴热保温,伴随用的热水由大站或接转站供至计量站再分配到各井. 三.油气集输流程的基本内容 1.建设规模的确定 如果投产初期不含水,则流程规模为: G=Go/ {[1-（t1-t）]vw} G——流程适应的液量 吨/日 Go——开发设计提出的产油量 吨/日 t1——