镀詻产品的工艺和价格构成.docVIP

镀锌1元/斤,镀铬1.5元/斤成本，０．５到０．８/斤现在市场上一是按零件重量收费,一是按零件表面积(平方分米)计算,具体标准需要供需双方协商,一般是15元/公斤或5元/平方分米。ABS 塑料电镀镀铬工艺前处理：（碱）除油-----（酸除油）亲水-----粗化-----中和-----（10%盐酸）预浸-----（催化，敏化）沉钯-----（活化）解胶-----（还原沉镍）化学镍铬后处理：（5%盐酸）活化-----（预镀铜）焦铜-----（5%硫酸）活化-----酸铜-----（各5%的硫酸和过硫酸铵）活化-----半光镍-----光镍-----镍封-----（2%的光铬水）预浸-----镀铬-----（60—65度）烘1、长方形的周长=（长+宽）×2 C=(a+b)×2 2、正方形的周长=边长×4 C=4a 3、长方形的面积=长×宽 S=ab 4、正方形的面积=边长×边长 S=a.a= a 5、三角形的面积=底×高÷2 S=ah÷2 6、平行四边形的面积=底×高 S=ah 7、梯形的面积=（上底+下底）×高÷2 S=（a＋b）h÷2 8、直径=半径×2 d=2r 半径=直径÷2 r= d÷2 9、圆的周长=圆周率×直径=圆周率×半径×2 c=πd =2πr 10、圆的面积=圆周率×半径×半径 ?=πr 11、长方体的表面积=（长×宽+长×高＋宽×高）×2 12、长方体的体积 =长×宽×高 V =abh 13、正方体的表面积=棱长×棱长×6 S =6a 14、正方体的体积=棱长×棱长×棱长 V=a.a.a= a 15、圆柱的侧面积=底面圆的周长×高 S=ch 16、圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积 S=2πr +2πrh=2π(d÷2) +2π(d÷2)h=2π(C÷2÷π) +Ch 17、圆柱的体积=底面积×高 V=Sh V=πr h=π(d÷2) h=π(C÷2÷π) h 18、圆锥的体积=底面积×高÷3 V=Sh÷3=πr h÷3=π(d÷2) h÷3=π(C÷2÷π) h÷3 19、长方体（正方体、圆柱体）的体积=底面积×高 V=Sh ABS塑料电镀前处理机理和注意事项1.（碱）除油：主要成分由碱金属化合物构成，如：氢氧化钠，碳酸钠，碳酸钾，磷酸钾等。其作用是除去ABS料上的油脂和脱模剂等。2.（酸除油）亲水：主要成分有180-220g/L的硫酸和0.1%的亲水剂构成。硫酸的作用是中和和除油；亲水剂则是为ABS了表面提供有吸附性的亲水基团，有利于后工序粗化。 3. 粗化：主要成分是400-430g/L铬酸和380-400g/L硫酸，辅助剂湿润剂和防雾剂。其铬酸和硫酸作用是除掉ABS料表面的B成分，使其ABS工件表面形成许多微小的凹坑，有利于后工序的沉钯和沉镍；粗化效果直接影响到是否上镀和镀层与ABS料机体之间的结合力。湿润剂作用是更有效的侵蚀ABS料表面，提高粗化的程度；防雾剂作用是防止铬雾的产生，而影响环境所造成的黑点漏镀。 注意事项：1：铬酸不易加得过猛，建议过多时分几次添加，以免造成铬酐沉淀，从而影响挂具上排和下排的工件粗化不一至，可能回造成后续解胶不一至，而造成的挂具上方或下方工件见胶及漏镀；严重时，挂具下放尤其是带螺纹的工件表面沉镍后有黑点（此现象很少见）。2：硫酸不易加的太多或加的太快，以防止搅拌不均匀，而造成的上表面铬酐沉淀到下面。（前面2个事项有出现时，可以加水稀释，再充分搅拌即可搞定）3：湿润剂，本人建议不添加，相反添加后有许多副反应，过量液面有油性物质产生，工件表面粗化不均匀等。4：防雾剂，除按照供应商提供的资料添加外，在生产过程中有黑点漏镀或在缸边有铬雾的刺激气体产生时，适量添加即可解决。（黑点漏镀，我后续向你讲解）5：副分解物之三价铬是衡量工作液老化程度的标准，不超过50g/L；当超过时，粗化几乎没什么用，且易造成许多问题，如：每天消耗量较大，清洗水缸脏得快，钯水易分解，有很多黑点及黑点漏镀等；建议装一台扯三价铬的机器，并定期更换部分工作液。6：粗化程度的观察：最直观的方法是，后续沉镍后观察镀层的颜色正常是呈褐色；粗化过渡，呈深褐色镀层无光泽度，后续易造成电镀时，不易电亮和粗化过渡产生的麻点，并且镀层与ABS表面的结合力差；粗化不够，呈银黄色反光度强有镜面效果，后续影响镀层与ABS工件表面的结合力，易出现起泡离层等现象。4.中和：其主要成分是盐酸和水合肼，一般来说盐酸安体积比占3-5%，水合肼占0.02-0.03%；其原理主要是出去ABS工件和挂具上残留的铬酸和硫酸，以免污染后工序。注意：水合肼过多时，沉镍时挂具会上镀浪费原料，也就所谓的上挂；它会直接影响后处理电镀，造成负荷加大不易电亮，缸液污染所带来的杂质点等；而且不利于挂具脱解。5.