钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施 2.docVIP

钻孔灌注桩钢筋笼浮笼处理及加固措施 钻孔灌注桩灌注过程中钢筋笼上浮现象时有发生，轻者上浮几厘米到几十厘米，重者上浮数米，甚至全部浮起，对于工程质量有很大危害。 1、原因分析 1.1钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢，当提升导管时容易被导管挂住而一同提起，从而导致钢筋笼上浮。 1.2在混凝土灌注过程中，当混凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于导管埋深较浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大，产生很大的上冲力，从而托起导管和钢筋笼上浮。 1.3、当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后，如果导管埋深过大，将很容易造成钢筋笼上浮。 1.4、由于初灌混凝土一直处于钻孔内已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出现易离析、初凝时间短、坍落度损失大等质量问题，时间稍长就会导致混凝土流动性变差，使上部的初灌混凝土出现凝固的趋势。当流动性差甚至凝结的混凝土面接触钢筋笼底端时，极易托起钢筋笼上浮。 1.5、当地层中存在粉细砂层时，若泥浆密度偏小，塌落的粉细砂则会铺在混凝土面上，从而形成具有一 定厚度的垫层，垫住钢筋笼。随着混凝土面的上升，同样会托起钢筋笼一起上浮。? 2、预防及处理措施 2.1、在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中。 2.2、当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋笼的公共埋深，最深不超过 6m。当导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，这时只要混凝土流动性好，钢筋笼一般不会上浮。 2.3、灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。 2.4、调整好混凝土的塌落度。一般浇注水下混凝土塌落度应控制在18～22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。 2.5、灌注混凝土时把泥浆比重控制在1.15～1.25之间。比重过大，对钢筋笼所产生的浮力增大，而且还会在混凝土面上形成较厚的浮浆，混凝土面上升时，浮浆就裹着钢筋笼向上浮。根据现场的实际情况，采用优质膨润土造浆。 2.6、由于钢筋笼弯曲或搭接不正对钢筋笼上浮也有一定影响，因此,施工人员应予以严格把关消除此类影响。 2.7、在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子恢复回原位。 2.8、采用在主筋上焊“倒刺”的方法来防止钢筋笼上浮，钢筋笼同一截面焊3-4个倒刺，每个笼子设两道即可。 2.9、在钢筋笼的底部加上横向的十字架钢筋，这样混凝土对钢筋笼有一个向下的冲击力，钢筋笼要上浮时也会因此而增加阻力，一般可以确保钢筋笼浮笼现象不再发生。但是当钢筋笼下部加上十字架钢筋后，会影响导管的下落深度，对于二次清孔带来麻烦，造成孔底沉渣厚度增加，而且下导管时操作不注意也很可能将十字钢筋损坏，使它失去应有的作用 2.10、加大吊筋直径，并在井口加配重，并可焊在护筒上。 2.11、在其他不可控因素（如钢筋笼直径、箍筋直径和间距等）中，箍筋间距对钢筋笼上浮的影响也是很大的。在图纸会审时及时与设计人员进行交流，确保消除非施工因素引起的上浮。 混凝土灌注桩,浇筑混凝土,施工单位为了少拔导管次数,经常灌6-8米才拔管,这样很容易造成浮笼现象,浇灌时应当注意观察,出现漂浮,马上提高料斗,导管一般是3米长,规范要求,导管料出口至混凝土表面长度不能超过2米,而且要插入混凝土内0.5米,这样料斗提高1.5米时,就可以要求拔导管,如果出现浮笼现象,主筋够大,桩身不长,可用反铲施力慢慢压下去,或将震动器接在钢筋上,使其慢慢下沉.至于第二个问题,首先做为监理,工程上出现质量问题,肯定要拍照记录,至于如何处理才算恰到好处,就看施工单位 业主及你们监理方的关系如何,没搞清楚他们的利益关系之前,不要贸然行事,看你对分寸的拿捏,个别桩浮笼不会有太大质量问题,桩主要是受压力,配钢筋主要是增加其抗则向剪力. 说实话，只要浮笼了，一般情况不严重的话，就只能把高出来的部位切断处理了，没有什么好的办法再弄下去的。如果正式的处理方法，是报设计单位，由其来决定。他们一般也会这么做，通常（0.5m以内)的而且数量较少的话，也就不予以处理了。但浮的较多的一般会考虑废桩后补桩。 ?土方开挖后发现灌注桩浮笼有2米以上，也有1米的。有抗压桩和抗拔桩。应如何处理？要报设计吗？ 原来桩基开挖时基底情况怎