钻孔灌注桩施工工序及误差允许值.docVIP

泥浆护壁钻孔灌注桩 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁钻孔灌注桩工程 施工准备 水泥：宜采用325~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 砂 ：中砂或粗砂，含泥量不大于5%； 石子：粒径为0.5~3.2的卵石或碎石，含泥量不大于2%； 水 ：应用自来水或不含有害物质的洁净水； 粘土：可就地选择塑性指数不小于17的粘土（土力学）； 外加早强剂应通过试验确定。（如何操作）； 钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告； 主要机具：回旋钻孔机（型号GPS--15）、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 施工条件： 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。施工的临时设施准备就绪（四通一平：水通、电通、路通、通讯通以及施工现场的平整工程。）； 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压； 制作好钢筋笼（详见相关的设计说明及相应的规范图集）； 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字（掌握如何使用CAD进行大地坐标系与施工坐标的转换、全站仪和水准仪的基本操作）； 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底（了解相关方案设计）； 正式施工前应做成孔试验，数量不少于俩根（桩位图上有相应的试验桩位）； 相关施工工艺： 主要工艺流程：钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼插入混凝土导管射水清底（二次清孔）浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋 1、钻孔机就位：保持平稳，不倾斜、位移，机架上（或机管上）做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（控制钻孔深度） 2、钻孔及灌注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）开动机器钻进，出土达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，再继续钻进。 3、下套管（护筒）：钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管；套管内径大于100mm，套管与孔壁之间用粘土填实，套管中心与桩机孔中心线偏差不大于50mm；（套管埋深：粘性土中大于等于1m；砂土中：大于等于1.5m；应保持孔内泥浆面高出地下水位2m以上） 4、继续钻孔：防止表层土受震动坍塌，钻孔是不要让泥浆水位下降，设计无特殊要求时，钻至持力层后，后可继续钻深1m左右。（作为插入深度。）施工中应经常测定泥浆相对密度。 5、孔底清理及排渣： 粘土和粉质粘土：注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆相对密度介于1.1~1.2 砂土和较厚的夹砂层：注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆相对密度介于1.1~1.3 在穿过砂夹卵石层或易坍孔的土层：注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆相对密度介于1.3~1.5 6、吊放钢筋笼：放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳、缓慢下沉，钢筋吊放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 7、射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置）。事后孔底沉渣即悬浮于泥浆中。 8、浇筑混凝土：上一步结束后，立即浇筑。随着浇筑泥渣等会被排回到贮浆槽内（如何防止泥浆影响混凝土的浇筑？） 1）水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m；导管的第一节底管长应不小于4m 2）混凝土的配制： 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15% 水灰比不宜大于0.6 有良好的和易性，在规定的浇筑期内塌落度应为16~22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，塌落度以为14~16cm 水泥用量一般为350~400kg/m3 砂率一般为45~50% 9、拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 10、插桩顶钢筋：必须垂直插入；有足够的锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 11、同一配合比的试块，每班不得少于1组；每根桩不得少于1组 12、冬雨期施工： 1）泥浆护壁钻孔灌注桩不宜在冬季施工； 2）雨天施工现场必须有排水措施，严防地面水流入桩孔内，要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。 五、质量标准： 1、桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定； 2、实际浇灌混凝土量严禁小于计算的体积； 3、浇灌混凝土后桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范规定； 4、成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 5、允许偏差项目：