实战设备管理与TPM.ppt

（二）TPM的发展进程 事后维修 后勤工程学 预防维修 生产维修 鞍钢宪法 综合工程学 全员生产维修 预知维修 1950 1960 1970 1980 1990 适时管理 全面质量管理 （三）TPM是有利可图的管理模式 广义输入 技术 材料 能源 TPM环境 广义输出 设 备 产 量 质 量 成 本 交货期 劳动情绪 安全/环境 有形 效益 无形 效益 TPM在设备维护体制中的定位 企业设备维护体制 预防维修 全系统（计划保全） 生产维修体制 TPM 现场设备管理 清洁 点检 保养 润滑 自主维修 故障维修 改善维修 维修预防 （自主保全） 保持活动 日常维修 正常运转 正确地操作 、程序调整 发现潜在的缺陷处置 加油 紧固 提高强度 问题早期发现迅速处置 对劣化的日常点检 小维修 定期点检 重点检查 突发修理 不定期维修 定期检查 定期维修 清扫 控制状态的开发 减轻负荷 提高精度 检查作业的改善 提高维修质量 维修作业的改善 定期维修 预防维修 故障维修 改良保全 改良保全 0 0 0 操作者 保养者 设备综合效率提高 改善活动 自主保全 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 计划保全 0 0 如果设备是人体，TPM 是： 设备 （人体） TPM 手术治疗 驱除疾病 维修 修复故障 自我保健 增加免疫力 保持基本状态零故障 手段： 达到目的： 设备目标： 相当于人的： （五）TPM的五大支柱和三个“全” 最高 设备综合 效率 全体 小组活动 动机管理 全系 统预防 维修 所有 部门 参加 从领导 到 每个员工 TPM五大支柱里的三个“全” 全效率 全 系 统 全 员 参 加 全效率是目标 全系统是载体 全员是基础 TPM顺口溜（企业案例） TPM大行动 空间、时间全系统 设备管理靠全员 提高效率才成功 企 业 整理 整顿 清扫 清洁 素养 企 文 化 TPM 与 5个S 之间的关系 核心是素养 （七）TPM的自主维修渐进过程 初 始 清 洁 临 时 基 准 与 规 范 的 编 制 对 问 题 根 源 的 攻 关 对 策 总 点 检 自 主 点 检 自 主 管 理 的 深 入 整 理 整 顿 规 范 化 赛格三星的“清洁”观 TPM 是“行动的理论”，TPM 中最常见 和最小活动就是“清扫” 。 然而，我们决不能忽视。 清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、 整洁、明亮的工作场所，树立企业形象； 清扫就是设备点检，通过清扫找出微 小缺陷，排除故障隐患； 从更深层去看，清扫就是解除思想上的 懒惰，养成勤奋的工作作风。 将军集团员工的“清洁”哲学 第一是清洁，第二是清洁， 第三还是清洁； 清洁意识，清洁时间，清洁得法； 清洁就是维修； 让最肮脏的地方最干净。 （八）减少七大损失，提高设备综合效率 设备综合效率（OEE） =时间开动率×性能开动率×合格品率 ＊ 时间开动率=开动时间/负荷时间 负荷时间=日历工作时间–计划停机时间 ＊ 性能开动率=速度开动率×净开动率 净开动率=实加工时间/开动时间 =产量×实际节拍/负荷时间–停止时间 速度开动率=基准节拍/实际节拍 ＊合格品率=合格品数量/加工数量 （八）减少七大损失，提高设备综合效率 节拍：设备（流水线）上前后出产两个相同产品之间的时间间隔 节拍 机床加工 装 装 拆 拆 （八）减少七大损失，提高设备综合效率 实际节拍： 是现实状态下的节拍。用秒表测