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主要施工工艺和方法
1.1 围护桩施工方案
1.1.1 围护桩施工概况及工艺流程
主体结构桩长 1 号盾构井:25.337m,2 号盾构井:26.057m,共计 2 个盾构 井,每个盾构井 50 根围护桩。详见【附图二 盾构竖井围护桩平面图】
钻孔设备:由于围护桩工期紧,工程量较大,本工程的钻孔桩施工拟采用旋 挖钻机成孔。旋挖钻机具有成孔快,成孔质量高的特点。为防止钻进成孔通过砂 卵石层时塌孔,拟采用膨润土泥浆护壁。
根据施工进度计划安排,拟安排 1 台旋挖钻机顺序作业。 施工顺序:
为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,造成塌孔 或对临桩的桩身质量造成影响,故采取分批跳孔施作,钻孔桩施工时按隔孔施作, 即“三一”跳挖桩法,安排分 3 批施工,先施工完成第 1 批,然后施工第 3 批, 最后施工第 2 批,而且必须在钻孔桩混凝土灌注后 24 小时后,才能施工临近的
围护桩,如下图所示。
图 1-1 钻孔灌注桩开挖顺序
冠 梁 8 0 0 钻孔灌 注桩
施工工艺流程
围护桩采用旋挖钻机成孔,施工工艺流程见下图:
施工准备
桩位放线
埋设护筒
钻机就位
桩位复测
制备泥浆
钻进、掏碴
清孔
向孔内注入泥浆
旋挖钻机
测量孔深、垂直
度、直径
成孔检查
钻机移位
安放钢筋骨架
钢筋骨架制作及监
测元件预设
下导管
制作砼试件
砼试件养护
灌注砼前准备
灌注水下砼 拆、拔护筒
测沉渣厚度
测量砼面高度
孔口回填
桩头剔凿清理
桩体检测
冠梁施工
图 1-2 钻孔灌注桩施工流程图
1.1.2 围护桩施工方法
1.1.2.1 准备工作:包括平整场地,场地准备,清除杂物,换除软土,夯打 密实,统一规划泥浆池。
1.1.2.2 测量放线:以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的
延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于 0.2m3 混凝土浇筑,中间放置埋 件,在埋件上刻十字作为轴线引测点,每天应对现场测量控制点进行校核,并作 好有效保护,参见【图 1-3 围护桩定位示意图】。
挖探槽时,已经大致放出了桩位线,钻机施工时,需要放出准确的桩位线。 依据设计图纸的桩位进行测量放线,使用全站仪测定桩位。在桩位点打 300mm 深的木桩或钢筋桩,桩上标定桩位中心,并采用“十字栓桩法”作好标记,并加 以保护。测量结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认可后,方
可施工。
定位线
木桩/钢筋桩
桩中心点
钢护筒
图 1-3 围护桩定位示意图
1.1.2.3 埋设护筒:埋设护筒时,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,严格
保持护筒的垂直度。采用钢护筒,护筒直径大于钻头直径 10cm-20cm,护筒顶 标高应高于施工面 200~300mm,并确保筒壁与水平面垂直,隔离地面水,稳定 孔口土壤和保护孔壁不塌,以保证其垂直度并防止泥浆流失,以利钻孔工作进行。 护筒周围用粘土分层夯实,见【图 1-4 护筒埋设示意图】。
护筒采用板厚为 4~6mm 的钢板焊接整体式钢护筒,直径 1.2m,埋深 1.5m。
可利用钻机开挖,挖坑直径比护筒大 0.2~0.4m,坑底深度与护筒底同高且平整。 护筒上设 2 个溢水口,护筒埋设时,筒的中心应与桩中心重合,其偏差不得大于
20mm;并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于 1%,同时其顶部应高出地面 0.3m。 护筒位置正确固定后,四周均匀回填最佳含水量的粘土,并分层夯实,确保钻进
过程中护筒的稳定。见【图 1-5 挖护筒孔位】。
溢浆口 钢护筒
原土
回填夯实粘土
图 1-4 护筒埋设示意图
钻头
旋挖钻机
桩心控制线 护筒
图 1-5 挖护筒孔位
护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十
字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,同时用十字线校正 护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于
20mm。钻孔前应再次测定桩位,并确保护筒底端坐在原状土层。
1.1.2.4 设备安装及钻机就位:钻机就位前,须将路基垫平填实,钻机按指
定位置就位,并须在技术人员指导下,调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之 后,应精心调平,确保施工中不发生倾斜、移位。
对孔位时,采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后,操作手启动定位系 统,予以定位记忆。对中孔位后,钻机不得移位,钻臂也不得随意改变角度,参
见【图
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