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一、填空题
1、立磨内热交换主要以对流方式为主。
2、皮带机一般带有的保护装置有拉绳开关、速度、跑偏。
3、熟料实物煤耗是指生产一吨熟料所消耗的原煤千克量,标准煤的发热量是 7000大卡/kg 。
4、预热器热交换主要是在风管内完成的,收集物料是在 旋风筒内完成的。
5、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成是C3S 、C2S 、C3A 、 C4AF。
6、分解炉内燃料燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧。传热方式主要以对流方式为主
7、千业水泥公司煤磨规格是φ3.8×10.8 m,由哪几个仓组成烘干仓和粉磨仓。
8、煤磨机设计台产是42t/h,主电机的功率是1400Kw。
9、水泥原料有:水泥熟料、石膏、炉渣、粉煤灰、水渣。
10、磨机隔仓板篦孔宽度范围5~10毫米。
加,煤灰掺加量增大,熟料质量降低。
12、风管阀门“三对应”的内容:中控显示开度、现场显示开度、实际开度三者之间对应。
13、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度,调节粉尘比电阻,增加收尘效率,收集部分粉尘,减小收尘负荷。
14、煤粉燃烧的三个条件是煤粉、温度、氧气。
15、由生料变为熟料,一般要经过自由水蒸发、预热、碳酸盐分解、固相反应、烧成反应、冷却六个过程。
16、影响煤粉质量的六个主要因素是水分、灰分、固定碳、挥发份、热值、细度。
17、国标规定熟料中MgO含量不得超过6%。
18、一次风对煤粉起输送作用,同时还供应煤的挥发分燃烧所需的氧。
19、预分解窑分为三个工艺带,既固相反应带,烧成带,冷却带。
20、窑系统控制的主要质量指标有立升重、f-CAO;煤磨系统的主要质量指标有细度、水分。
21、旋风筒的主要任务是起分离和收集物料的作用,而不是传热。
22、二次空气的风量和风速的调节,在一般操作是靠调节高温风机的排风来实现的。
23、 回转窑内物料流量是通过改变回转窑转速来控制的。
24、 加料、加风和提高窑转速应坚持“均衡上、不回头”的原则。
25、 燃烧速度决定于氧化反应及气体的扩散速度。
26、窑和分解炉用煤比例一般为40%~45%和60%~55%。
27、水泥厂工艺流程分为生料制备、熟料烧成、水泥粉磨三个阶段。
28、锁风阀(翻板阀)的主要作用是锁风和下料
29、熟料中硅酸率过高,煅烧时液相量不多,矿物形成困难并易粉化;硅酸率过低则硅酸盐矿物偏少,影响水泥强度而且易结块、结圈,影响窑的操作。
30、石灰饱和系数越高,说明 C3S 含量越多, C2S 含量越少,此时生料难烧,但如果烧得好,这种熟料制成的水泥硬化较快,强度高。
31、篦式冷却机设备主要由篦床部分、传动部分、机壳、风冷系统、拉链机、破碎机等部分组成;
32、隔仓板的主要作用为 分隔研磨体 、 防止粗颗粒物料窜向出料端 、控制物料的移动速度。
33、磨机筒体内动态研磨体所产生的作用力有 离心力、冲击力、自重力 ,其合力的大小等于 研磨体的自重
34、回转窑煅烧水泥生产方法经历了干法、湿法、半干法、新型干法几种变化,其区别主要在于生料制备方法和余热利用方法的不同以及窑型的变化。
35、回转窑的规格以筒体内径和长度表示。
36、回转窑主要参数为斜度、转速、产量和直径。
37、挡轮的类型主要分信号挡轮、推力挡轮和液压挡轮三种。
38、回转窑密封装置基本有四种类型,即迷宫式、接触式、填料函式和气封式。
39、三次风挡板三对应的内容: 中控显示开度 、 现场显示开度 、 挡板实际开度 。
40、为满足烧成工艺要求,窑筒体上设有人孔、挡砖圈、挡料圈、风冷套等附件。
41、回转窑由回转体、轮带、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧器、窑尾罩和喂料设备等八部分组成。
42、干法窑包括传统的中空窑和悬浮预热窑、预分解窑。
43、原材料有害成分主要有MgO、R2O、SO3、氯离子、石英或燧石等。
44、离心风机所输送的气体温度比设计的工作状态降低,会引起风机全压升高 ,电流 增大 。
45、离心风机所输送的气体温度比设计的工作状态升高,会引起风机全压降低,电流 减小 。
46、在新型干法回转窑中熟料煅烧过程分分解与固相反应、烧成和冷却。
47、回转窑操作包括点火开窑、挂窑皮、停窑、正常运转、不正常运转
48、我厂回转窑规格为4.8×74米。篦冷机分三段传动。
49、熟料急冷主要是防C3S分解和C2S矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
50、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在550mm~700 mm,冷却机热回收效率能够达到71%~75%。
51、煤灰的掺入,会使熟料的饱和比降低0.04~0.16,硅率降低0.05~0.2 , 铝率提高0.05~0.3。
52、与传统的湿法、半干法水泥生产相比,新型干法水泥生产具有均化;节能;环保;自动控制;长期安全运转;科学管理的六大保证体系。
53、在故障停窑时,降温一定要控制好,一般都采用关
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