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《DYNAFORM-3D盒型件的正向拉深成型模拟》实验报告
开课实验室：东6 2-15 年 月 日
学院 制造 年级、专业、班 成型1201 姓名 雷勇强 成绩 课程
名称 材料成型CAE
技术及应用 实验项目
名 称 DYNAFORM-3D拉深成型模拟 指导教师 薛松 一、实验目的
通过DYNAFORN软件平台实现冲压过程的仿真模拟实验。了解材料在不同工艺条件下的变形流动情况，熟悉冲压变形工艺特点。掌握拉伸过程的应力应变场分布特点。
二、实验原理
运用DYNAFORM模拟冲压件的拉深过程
三、使用仪器、材料
电脑、 DYNAFORM-3D软件 四、实验步骤
1）打开dynaform软件，新建一个文件，文件取名dyna.df；
2) 导入桌面Dynaform文件夹内的DIE.igs和BLANK.igs文件；
3）将毛坯层命名为BLANK，下模层命名为DIE；
4）参数设定（单位，成型类型，接触面类型等）；
5）对BLANK进行网格划分；
6）对DIE进行网格划分 ；
7）根据DIE分离出压边圈；
8）进入快速设置界面；
9）定义工具；
10）定义毛坯材料；
11）设置工具控制参数；
12）分析求解，完成或观察后处理结果；
13) 分析压边力大小对成型结果的影响，以及厚度对起皱的影响。
五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等)
六、实验结果分析
采用成形极限图(FLD)对成形件的质量进行分析。冲压成形极限是指板料在冲压加工中所能达到的最大变形程度。成形极限包含两方面的因素：变形区的变形极限和传力区的承载能力。成形极限所研究的范围主要是以伸长为主的变形。对板料冲压来说，厚度方向的应力很小，可以忽略不计，一般都认为是平面应力状态。以最大主应变作纵坐标，以最小主应变作横坐标，即可绘出成形极限图。如应变在界限曲线以上，零件将发生破裂；应变在界限曲线以下，零件将成形成功。
七、实验思考及建议
选择合适压边力和板料厚度对板料能否达到质量要求起到决定性作用。
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