袋式除尘器教程.ppt

（2）计算过滤面积 一般情况下的过滤气速归纳如下: 简易清灰: vF=0.20～0.75m/min 机械振动清灰: vF=1.0～2.0m/min 逆气流反吹清灰: vF=0.5～2.0m/min 脉冲喷吹清灰: vF=2.0～4.0m/min 选择与设计 （1）选定除尘器型式、滤料及清灰方式 确定滤袋尺寸: 直径 d 和高度 l 计算每条滤袋面积: a=πdl 计算滤袋条数: n=A/a 在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将滤袋分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净距一般取50～70mm （3）除尘器设计 选择与设计 （1）选定除尘器型式、滤料及清灰方式 （2）计算过滤面积 应用 袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业部门的尾气除尘。 比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高比电阻粉尘。 与文丘里洗涤器相此，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用。 对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器捕集是适宜。 例1： 采用机械振动式布袋除尘器净化含尘气体。气体流量为1130m3/min，含尘浓度为23g/m3，试估算所需要的过滤面积。若布袋尺寸为长2.5m，直径15cm，计算所需要布袋的总数及布袋室的数目。 例2： 对于上题，若改用脉冲喷吹式布袋除尘器，估算所需布袋的数目。 例3： 安装一个滤袋室处理被污染的气体，试估算某些布袋破裂时粉尘的出口浓度。已知系统的操作条件：1atm，288K，进口处浓度9.15g/m3，布袋破裂前的出口浓度0.0458g/m3，被污染气体的体积流量14158m3/h，布袋室数为6，每室中的布袋数100，布袋直径15cm，系统的压降1500Pa，破裂的布袋数为2。 袋式除尘器的测定 测定除尘器的性能 穿透性 压力损失：U型管压力计 测量位置：系统的总压降（为风机技术条件所需要） 法兰盘连接袋滤器的压降 滤袋两侧的压降 滤袋出现孔洞时的检验 对滤袋或小块过滤介质进行测试 透气性 耐腐蚀性 抗张试验等 袋式除尘器的运行 最佳操作 ? 最佳费用，即长期的最低费用 建设投资费用 运行费用 项目 投资比例/% 项目 所占比例/% 袋滤室 33.6 电力 15.6 管道 27.3 劳务 39.0 基建和安装 11.8 厂内杂项开支 32.5 风机和马达 10.5 滤布 13.0 处理设备 4.2 ? ? 设计 4.2 ? ? 试车 4.2 ? ? 测试仪表 2.1 ? ? 运输费 2.1 ? ? 袋式除尘器的运行 费用与清灰频率之间的关系 * * 袋式除尘机理 袋式除尘分两个阶段：首先是含尘气体通过清洁滤布，这时起捕尘作用的主要是纤维，清洁滤布由于空隙率很大，故除尘效率不高；当捕集的尘量不断增加，一部分粉尘嵌于滤料内部，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层，此时含尘气体的过滤主要依靠粉尘层进行，是除尘效率大大提高，随着粉尘层的增厚，除尘效率不断增加，但气体的阻力损失也同时增加，因此粉尘层积累到一定厚度后，须利用各种清灰方式将粉尘排除除尘器。 除尘机理：筛滤作用：当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘被截留下来。 惯性碰撞：当含尘气流接近滤布纤维时，气流绕过纤维，而尘粒由于惯性作用继续直线前进，碰撞到纤维而被捕集。 扩散和静电作用：小于一微米的尘粒，在气体分子的碰撞下脱离流线，向气体分子一样做布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，便可从气流中分离出来，即扩散作用。一般滤布和粉尘都可能带电荷，如果有外加电场，可强化静电效应，提高除尘效率。 重力沉降：当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒可在重力作用下自然沉降下来。(以上捕集机理通常不是同时有效) * 袋式除尘机理 袋式除尘分两个阶段：首先是含尘气体通过清洁滤布，这时起捕尘作用的主要是纤维，清洁滤布由于空隙率很大，故除尘效率不高；当捕集的尘量不断增加，一部分粉尘嵌于滤料内部，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层，此时含尘气体的过滤主要依靠粉尘层进行，是除尘效率大大提高，随着粉尘层的增厚，除尘效率不断增加，但气体的阻力损失也同时增加，因此粉尘层积累到一定厚度后，须利用各种清灰方式将粉尘排除除尘器。 除尘机理：筛滤作用：当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙时，粉尘被截留下来。 惯性碰撞：当含尘气流接近滤布纤维时，气流绕过纤维，而尘粒由于惯性作用继续直线前进，碰撞到纤维而被捕集。 扩散和静电作用：小于一微米的尘粒，在气体分子的碰撞下脱离流线，向气体分子一样做布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，便可从气流中分离出来，即扩散作用。一般滤布和粉尘都可能带电荷，如果有外加电场，可强化静电效应，提高除尘效率。 重力沉降：当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒可在重