建设2500td新型干法熟料水泥生产线余热发电工程可行性分析报告.doc

2500t/d新型干法熟料水泥生产线余热发电 工程可行性研究报告 1. 项目概况 项目名称：水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线余热发电工程 建设地点：本项目建设地点为##省曲靖市##某某水泥有限责任公司内，为雄业水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线配套工程。 项目建设内容和规模：本项目为某某水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线配套4.5MW余热发电工程，工程包括：4.5MW电站的汽轮机厂房、化学水处理、等生产车间00t/d熟料水泥新型干法生产线，采用五级旋风预分解窑生产工艺。现为生产节能，降低能耗，##某某有限责任公司拟建设配套2500t/d熟料水泥生产线4.5MW余热发电工程。 2 技术方案 2.1电站总平面布置及交通运输 2.1.1电站总平面布置： 本次电站工程包括：汽轮机厂房、化学水处理、等生产车间土方工程在生产线建设时，已经平整完，本工程不考虑土方工程量。 指标名称 单位 4.5MW电站 1 电站区域占地面积 m2 4200 2 建、构筑物占地面积 m2 1090 3 建筑系数 % 26.1 4 绿化系数 % 28.3 5 绿化面积 m2 1189 2.2热力系统及装机方案 2.2.1热力系统及装机方案设计前提 根据，热力系统及装机方案应考虑下述前提条件：充分利用00t/d水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。充分利用窑头熟料冷却机废气余热窑头熟料冷却机废气余热水泥生产线废气可利用的余热量为： a00t/d水泥生产线窑头熟料冷却机废气余热为m3/h（标况）－℃~206℃。具有约×104kJ/h的热量窑尾预热器废气余热为m3/h（标况）－30℃~206℃（排出的废气考虑用于生料烘干），具有约×104kJ/h的热量 2) 本工程实施后电站应向电网返送电 3) 本纯余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的生产运行电站的系统及设备应成熟可靠并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平 5) 烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。 2.2.2热力系统方案及装机容量 根据目前国内技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，本工程本工程装机方案采用余热发电技术。 本系统主机包括两台余热锅炉及一套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为4.5MW。 在水泥窑窑头熟料冷却机中部的废气出口与窑头废气袋收尘器间设余热锅炉一台，即AQC炉。保留冷却机原有烟道作为AQC炉低温段的排风烟道，当AQC炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线的正常生产。AQC炉一段生产8.09~1.35MPa-330℃的过热蒸汽， AQC炉二段生产2.1MPa-110℃的高温热水。 在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设余热锅炉一台，即SP炉。SP炉废气设旁通烟道，当SP炉故障检修时，水泥烧成系统生产可以继续进行而不受任何影响。SP炉生产1.25MPa~1.35MPa-310℃的过热蒸汽。 与两台余热锅炉配套，设置一台4.5MW凝汽式汽轮发电机组。 AQC炉一段、SP炉生产的蒸汽共同作为汽轮机的主进汽推动汽轮机作功，AQC炉二段生产的高温热水作为AQC炉一段、SP炉的给水， 2.2.3 AQC余热锅炉 窑头熟料冷却机中间出口废气参数：105000m3/h(标况)－360℃。此部分废气全部进入AQC余热锅炉用于发电。AQC炉出口废气温度为100℃。 AQC炉受热面分为两段： 第一段—蒸汽Ⅰ段，生产8.09t/h-1.35MPa－330℃的过热蒸汽。 第二段—热水段，生产22t/h-2.1MPa－110℃热水用于加热汽轮机凝结水，提高AQC蒸汽段及SP锅炉的给水温度。 2.2.4 SP余热锅炉 目前水泥窑尾预热器出口烟气进入高温风机后再进入生料磨，用于烘干。同时需要进行增湿减温，造成能源浪费。 窑尾预热器出口废气参数:173000m3/h(标况)－330~206℃。 SP炉出口废气参数：189000m3/h(标况)－225℃。 SP炉出口烟气经高温风机后再进入生料磨，用于烘干。 SP炉受热面为一段：蒸汽段，生产12.56t/h-1.35MPa－310℃的过热蒸汽。 2.2.5 热力系统 根据热力计算及主机配置情况确定热力系统如下： 汽轮机凝结水经凝结水泵送入真空除氧器，再经给水泵为窑头熟料冷却机AQC余热锅炉热水段提供给水，热水段的出水作为AQC锅炉蒸汽Ⅰ段及SP锅炉的给水。AQC余热锅炉蒸汽I段生产的1.35MPa的过热蒸汽与SP余热锅炉生产的同参数的过热蒸汽汇合后进入汽轮机用于发电。汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入真空除氧器，从而形成完整的热力循环系统。 上述方案的配