xx厂房钢结构施工专项方案施工组织设计方案.doc

xx厂房钢结构施工专项方案 目录一编制依据………………………………………………………………………… 二工程概况…………………………………………………………………………三制作工艺…………………………………………………………………………四、钢结构吊装施工准备………………………………………………………… 12吊机选择………………………………………………………… 14 六、安装工艺流程………………………………………………………………… 七、……………………………………………………… 20 xx厂房钢结构施工专项方案 一、编制依据：1、?xx建筑设计有限公司设计的“办公大楼、食堂、职工宿舍、厂房及库房”的施工图纸一套 2、施工现场实地踏勘 3、《钢结构设计规范》GB50007-20034、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-20025、《碳素结构钢》GBJ700-886、《碳钢焊条》GBJ5117-857、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20028、《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-919、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-200110、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95二工程概况：1、2、本工程钢构件采用各种不同规格无缝钢管在钢结构厂家手工焊接组合成单一钢构件运至现场后安装时,边安装边校正定位边焊接完成每一层连接钢构件龙骨的组合.3、 焊接材料：手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定，选用E43××系列焊条型号应与主体金属相匹配。4、本工程焊缝质量等级：对接T型及斜字型与坡口焊缝为二级，圆管平行对接焊缝，均应符合《气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》GB981-88的要求，未注明的焊缝均为角焊缝、焊缝高度为较薄焊件厚度的1.2倍、且不少于5㎜沿长度方向满焊，焊缝质量等级为二级，壁厚7㎜以上采用坡口焊缝，6㎜以下无坡口焊接、留缝隙3㎜进行焊接。5、主体钢构件：钢构配件等表面除锈等级Sa2.5级，喷砂除锈后喷涂防锈底漆一道，按设计要求及国家有关规定执行。三、制作工艺：）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。2、号料：1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理。）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料范围内。）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。）号料结束后，要进行自检。做到‘五复一看’：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。看钢板表面质量。2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。避免切割过程的中断，切割时应保持均速。）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。机械切割，切割时应顶紧靠模。切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5％，且不应大于2㎜。零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关要求。边缘加工后，必须将边缘刺清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均顺。）零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方