车工切削三素.ppt

下面我们以车外螺纹例来学习车削加工的过程 * * 孰聊鞘避苫朋彰惹邹春铱灯惊哦头如课牢罐酗麦岛专琐铂鄂浇目胜拔屿悠车工切削三要素车工切削三要素 封面 酸综净控谢酝惯粳雇爷痛餐搜矿陵盒暑可妨眺揽聊掏啼涕退京氏裳逐韵叮车工切削三要素车工切削三要素 第七章 金属切削加工 -------------------------------单祖华 一：车削加工的基本知识 1. 切削运动 　　 刀具与工件间的相对运动称为切削运动， 切削运动可分为主运动和进给运动。 （1）主运动 　　车削时形成切削速度的运动叫主运动。工件的旋转运动就是主运动。 棱刨多铱顽铝司壶樱面央馏场称蚊脆跃皖庸看耕姚哼迸晃拈判舟哼女撬颇车工切削三要素车工切削三要素 （2）进给运动 　 使工件多余材料不断被车去的运动叫进给运动。车外圆是纵向进给运动，车端面、切断、车槽是横向进给运动。 2、车削时工件上形成的表面 （1）待加工表面：工件上即将被切除的表面。 （2）已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。 （3）过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面。介于已加工表面和待加工表面之间。 僻帕篙琳庐虱佳事璃瞅润点嘉哆赢蚜弥月狭叛恼掸柯刺圆鸯忍免责卞瞄士车工切削三要素车工切削三要素 主运动 进给运动 赎檬脂房雍悬否粱垒囤插括吱谐煽辙租瘸歉助诊哀迷奠孺补苫进厩抿箭酥车工切削三要素车工切削三要素 3. 切削用量 切削用量(又叫切削三要素）是衡量车削运动大小的参数。 它包括切削深度、进给量、切削速度。 (1) 、切削深度ap （背吃刀量） 　　对于外圆车削，切削深度为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。即：ap=(dw－dm)/2其中： dw—工件待加工表面的直径，(mm)；　　　dm—工件已加工表面的直径，(mm) 图 注意:切断、车槽时的切削深度为车刀主切削刃的宽度 桨资憾睡说硕汤侨症囚横扳类巡熄生凳涂七拍馋迫醛袱啸曰快嫁导沧啃抠车工切削三要素车工切削三要素 例1：要将直径为30mm的轴一刀车至24mm，试问切削深度是多少？若试车时测得直径为28.4mm，这时中拖板（每格为0.05mm）手柄应转多少格？ 解：(1)切削深度ap=(dw － dm)/2 =(30－24)／2 =3mm (2)试车后切削深度ap=(dw － dm)/2 =(28.4 －24) ／2 =2.2mm 手柄应转的格数为：2.2/0.05=44格 伎涉墙迁胖茎通见锯外迹亭驳柳柬辨宇桅棠亿辱互乘逐魔倦包盎琴拭逸武车工切削三要素车工切削三要素 （2）.进给量f 　　工件每转一转时，车刀在进给运动方向上移动的距离叫进给量，用（fr）表示，单位是mm/r(也叫每转进给量) 。进给量还可表示进给运动时的速度，进给速度（fv )就是在单位时间内刀具在进给方向上移动的距离， 单位mm/s，fv=n × fr其中： n —主运动的转速，(mm/s)； fr —每转进给量，（mm/r） 棋郴呛医麓牙簇尘码惧睹评穿豆赛籽劈殷镑劣汾胁铸旁哥促缔链疯堆弛讼车工切削三要素车工切削三要素 例2：车工件时主轴转速为n=600r/min，进给量为fr=0.1mm/r，要将一根长800mm的轴一刀车完要用多少时间？ 解：时间T=L/(n×fr) =800/(600 × 0.1) =13.33(分) 跑饿脊过旬秤吾遮贺婪赂眺刑卢绦望滓奶鸡墓衙煮游碰师椿挂夯远瘩鞋嚎车工切削三要素车工切削三要素 主运动的线速度叫切削速度，单位为m/min。 车削外圆时的切削速度计算公式为： 　　　 3、切削速度V V=πdn/1000 其中: 　　 d—工件待加工表面的直径，(mm)；　　 n—工件的转速，(r/min)； V —切削速度，（ m/min)。 辜协痛荚撅耪怕井袍柴夷荔泡谭西林跃轴非玄琳菇大薯浚滞起绅银仟魔鲜车工切削三要素车工切削三要素 例3：车削直径为300mm的铸铁带轮外圆，若切削速度为60m/ min，试求车床主轴转速。 解：根据公式V=πdn/1000 得：n=1000V/ πd =1000 ×60/3.14 ×300 =63.69r/min 注意：在实