初q沉池 池壁混凝土技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 工程名称 郑州市马头岗污水处理厂二期工程B标段 编 号 交底日期 施工单位 河南五建建设集团有限公司 分项工程名称 混凝土工程 交底摘要 池壁、集水槽、走道板 页 数 共 页，第 页 交底内容： 一、施工准备 (一)作业条件 1、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求。 3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 8、池壁混凝土强度C40S6，混凝土保护层厚度为35mm。走道板、TL、集水槽混凝土强度C30S6。混凝土保护层厚度为25mm。池壁、集水槽、TL混凝土总量约为210m3，其中池壁约为150 m3、集水槽约为45 m3、TL约为15 m3；走道板混凝土总量约为30m3。 (三)主要机具 移动动力电盘、地灯、小水桶、托板、木泥磨、线绳等。 （四）人员准备 混凝土工18人（不包括预备倒班人员），其中砼振捣操作人员6人，专业收面8人。板工5人，随身携带工具，浇筑过程中观察模板的变化，随时准备加固。 （五)机械设备 运输采用混凝土罐车，输送采用汽车泵，汽车泵2台；50振动棒6套（2套备用）；30振动棒4套，洒水车一辆；备用发电机1台。 二、工艺流程 作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑与振捣——养护 三、操作工艺 1、施工准备 1）钢筋绑扎、模板、预埋件安装完毕，并经过自检合格后，填报“隐蔽工程验收单”报监理及业主签收。 2）所需机具设备已进场待命，所需设备调试完成，运转良好。 3）预备倒班人员到位。 4）混凝土厂家做好发货准备。 2、混凝土浇筑 本次浇筑一次性成型，集水槽对称留设后浇带，后浇带留在两个挑梁之间，两边伸出挑梁10公分。集水槽底和出水井井壁留置观察孔，以便控制混凝土浇筑密实度。两台汽车泵分区同时浇筑，池壁砼浇筑分层交圈，每层厚度以500mm为宜，最大浇筑厚度不超过600mm，池壁浇筑采用悬挂导管进行浇筑，导管悬挂在泵管口部，浇筑下层混凝土时采用悬挂2.0m长导管进行浇筑，在将下部2m高混凝土浇筑完毕后，将悬挂的2.0m长导管换成1.0m导管进行上部混凝土浇筑。上下两层间隔时间不低于1个小时不超过3个小时，为防止施工缝出现，浇筑过程中严格控制砼浇筑间隔时间，上下两车浇筑时间间隔不能超过60分钟。采取分层交圈两侧循环浇筑，保证新浇筑混凝土四周不凝固。 浇筑顺序见下图： 浇筑顺序：池壁→集水槽底面→集水槽壁→走道板 两台汽车泵浇筑交圈处浇筑长度各延长30公分，以保证交界处混凝土捣实密实。每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间10～20秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。 集水槽混凝土浇筑时为了防止浇筑集水槽壁时下侧翻浆，在浇筑过程中先浇筑底面混凝土，浇筑底面混凝土时，严格控制塌落度，混凝土振捣采用30振动棒进行振捣，振捣时全面振捣，确保混凝土的密实度。待底面混凝土初凝前进行集水槽壁混凝土浇筑，混凝土塌落度控制稍大一些，以便混凝土有很好的流动性，浇筑分两层进行，上下两层的间隔时间大于1小时小于3小时，振捣采用30振捣棒进行振捣。 混凝土浇筑终了以后3-4h，在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 收面完成后在混凝土表面覆盖2层棉粘，覆盖时间以混凝土初凝时间为准，覆盖棉粘的目的是防止水分蒸发，保证混凝土有足够的湿度。混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，养护期不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 3、振捣方法 浇筑时分段