zara的物流模如式分析.doc

前言（公司现状及简介） ZARA，Inditex集团的一个子公司，在全球排名第三、西班牙排名第一的服装品牌，西班牙的服装新贵，在世界各地56个国家，设立了超过两千多家的服装连锁店。 ZARA，一流的设计师打造，价格低廉，让平民拥抱High Fashion。 ZARA，“服装行业的DELL”（《商业评论》），欧洲最值得研究的品牌（哈弗商学院），研究未来制造业的典范（沃尔顿商学院），和“时装行业的Swatch手表。” ZARA，15天从设计到销售，在工厂之间走管道，在门店之间坐飞机。 ZARA，每周发货两次，每次都有新款式，保证门店总能够有新商品上架。“距离不是用千米来衡量的，而是用时间单位来衡量的”。 ZARA，一个服装行业的“异类”，在销售额已经达到46亿欧元的情况下，仍旧保持了非常快的响应速度，很多基本数据都足以让中国同行汗颜： ZARA，实现了10～14天的反应型生产配送，而中国大多数企业从接单到产品上市需要90天。 ZARA，绝大多数的产品都在当季生产,季前生产比例只有10%~15%左右，而中国服装企业的季前生产比例几乎是100%。 ZARA，每年推出12000个新款，而中国服装企业只有4000款左右，每个季度大约1000款。 ZARA，的库存周转率大约为每年11次，而中国服装企业只有大约3次； ZARA，的财务表现非常好，在GAP等美国服装巨头几乎零增长利润的时候，它的销售额竟保持了每年20%的增长速度。 ZARA，另一个让人称奇的地方在于，它的极速并不是因为顺应了传统的供应链优化策略，而是因为它颠覆了传统的思路，甚至与之完全相反。 比如，同行们争先恐后地采取外包策略的时候，ZARA却几乎把一半的生产牢牢抓住不放；ZARA保持了大约30%的冗余产能而不是将产能利用最大化；ZARA放弃了对规模经济的追求，采取小批量的方式生产和配送服装；ZARA不借助外部合作伙伴设计仓储分销物流，而是自己全包……ZARA是如何实现这一策略的呢？ 二，ZARA生产运作模式 少量、快速、多款的经营模式、一体化供应链运转模式、强大的信息管理系统是ZARA最成功的地方，在最广泛的空间和最短的时间内内，使ZARA在国际时装舞台中脱颖而出： （一）少量、快速、多款 “在时装界，库存就像是食品，会很快变质，ZARA所做的一切是为了减少反应时间。” 12-15天，最短7天，是ZARA的服装仓储时间，中国的服装仓储时间是6-9个月，国际知名大牌的周期通常也需要3—4个月，这也就意味着ZARA仅就仓储成本这一个环节就比其他服装企业低近70％。 然而与低库存环环相扣的就是ZARA的强大阵容的设计团队和成功的饥饿营销策略，以款多量少、平实价位的方式来拉拢买客。在物美价廉但数量有限的双重诱瘾下，造成供不应求的情形出现，ZARA的粉们都会担心此时不买下回买不到的困境，因此即使毫无折扣，照样出手不迟疑。所以尽管一年生产款式多到吓人，但库存比率却能控制在15-20%，比一般同业的低得多。 强大阵容的设计团队给ZARA带来的是每年能够推出上万款新款服装，相当于每天做到30款以上，这是定款生产的部分，如果加上之前选款的部分估计每年要达到2万多。从有设计理念到能够上架平均周期是10-15天，两周左右时间。而国内企业从设计到生产到物流再到上架，一般的企业需要六个月，做的比较好的企业也需要三个月左右。 对于以“时效性”著称的服装业界，“流行性”和“季节性”构成了服装商品的显著特征，作为服装企业更要做到“信息反馈高 效、市场反应灵敏”，才能在日趋激烈的市场竞争中立稳脚跟,Zara的组织结构比起其它大多数零售商来说都更加紧簇，控制更加严格。它将各种业务单元都集中在它位于西班牙西北部的总部周围，让它们地理位置上彼此接近。Zara的设计和开发团队效率更高，设计理念更是与众不同。这些让快速、少量和多款的生产方式成为可能。 (二) 、一体化供应链 ZARA花巨资设计了这一套一体化供应链，承受比竞争对手高出大约15%的产品运作成本。 在总部及生产基地西班牙，ZARA自己设立了20个高度自动化的染色、剪裁中心，把人力密集型的工作外包给周边400家终端工厂甚至家庭作坊。而把这20个染色、裁剪中心与周边小工厂连接起来的物流系统堪称一绝——ZARA把西班牙方圆200英里的生产基地的地下都挖空，架设地下传送带网络。每天根据新订单，把最时新的布料准时送达终端厂，保证总体上的前导时间(指从设计到把成衣摆在柜台上出售的时间)要求。成品服装在欧洲用卡车两天内可以保证到达，而对于美国和日本市场，ZARA甚至不惜成本采用空运以提高速度。这种大生产思维，使得ZARA品牌一骑绝尘。 “短”是ZAR