复溷肥料生产工艺1.ppt

复混肥料（复合肥料）生产工艺及关注点 山东省化肥工业总公司 高鑫 复混肥料（复合肥料）的发展方向 一、复合化（多种营养成分复合） 二、高浓度 三、功能化（药用、植物生长调节剂等） 四、配方 五、缓释、控释 复混（合）肥料的分类 1、单元：复混肥料GB15063-2001 复合肥料GB15063-2001 有机-无机复混肥料GB18877-2002 掺混肥料GB21633-2008 2、造粒方式 团粒法（如圆盘、转鼓） 挤压法（如对辊、碾轮模板） 喷淋法（如油冷、高塔） 涂层法（如喷浆） 复混（合）肥料的分类 3、烘干 烘干工艺（常见类型） 无烘干工艺（化学反应热烘干） 复混（合）肥料各类工艺比较 1、挤压造粒：能力小，设备维护费用高 2、团粒法： 圆盘：能力小，成球率高，返料少 转鼓：能力大，成球率低，返料多容 易造成养分的偏离。 3、熔融法：关注缩二脲含量 原料对生产工艺的影响 一、原料的选择 1、可配 2、限制 3、不可混配：降低养分含量或退化 二、原料对工艺指标的影响 1、氯化铵120℃容易挥发 2、尿素熔点132.6 ℃ 常见肥料相配性判别图 判别图 常见的复混肥料生产工艺类型 一、掺混肥料 1、工艺概述 氮磷钾两种以上的单质或复合（混）肥料经过2-4mm的筛分后，经电子配料计量，按一定比例混合，经充分混合后，生产符合要求的掺混肥料产品。 掺混肥料（BB肥）工艺流程图 掺混肥料关注点 1、配料前筛分：振动筛、滚筒筛 2-4mm 2、自动电子配料计量设备：(料斗不少于4个） 3、工艺技术参数及各工序作业文件（筛分） 4、关键的质量控制点（根据企业的工艺路线设置，但不局限于某工序，必须要有.如筛分、配料计量、混合、成品计量等工序） 掺混肥料必备设备 1、筛分设备 2、自动配料计量设备 3、混合设备 4、成品包装设备 5、成品包装计量设备 掺混肥料必备设备 6、从自动配料计量到产品包装形成连续的机械化生产线 7、噪音防治设施 8、原料库≥300m2(自产原料减半) 9、成品库≥300m2 常见的复混肥料生产工艺类型 常见的复混肥料生产工艺类型 常见的复混肥料生产工艺类型 4、各类工艺类型 1）造粒粘合剂 蒸汽 水 熔融尿素溶液 浓硫酸 2）造粒设备：圆盘、转鼓 3）烘干：双烘干、双冷却 4）包膜、涂层（缓释） 常见的复混肥料生产工艺类型 3、主要控制点及 关注点 1）造粒物料温度：65-85℃。 2）造粒物料水份：1.5-3.0%。 3）蒸汽温度150℃。 常见的复混肥料生产工艺类型 4）蒸汽压力≥0.5 MPa。 5）烘干机进出口风温150-300 ℃ 6）包装前的物料温度≤50 ℃ 说明：工艺参数根据原料路线确定。 原料粉碎设备 配料计量设备 混合设备 造粒设备 干燥设备 冷却设备（包装前物料温度≤50℃） 干燥机进出口风温度测定仪 8、成品筛分设备 9、成品包装设备 10、成品包装计量设备 11、从配料计量到产品包装形成连续的机械化生产线 12、气体净化回收设备 13、排风设备 14、噪音防治设施 15、原料库≥300m2(自产原料减半) 16、成品库≥300m2 复合肥料典型生产工艺 一、喷浆复肥生产工艺 1、工艺概述 氯化钾和浓硫酸反应生成硫酸氢钾溶液，反应生成的氯化氢气体经水吸收后生成盐酸。粉状磷酸一铵经溶解后与硫酸氢钾溶液混合，制备成混酸。 混酸和氨在管式反应器中进行中和反应，经闪蒸掉大量水份后生成料浆，由泵加压雾化后进行喷浆造粒。在造粒机中与热风进行并流干燥。干燥后的物料进行筛分，细粉、小粒子、破碎后的大颗粒一同返回造粒机进行再次喷涂造粒。合格颗粒经过冷却、包裹后送至包装岗位进行成品包装。 2、工艺流程图 3、主要控制点及控制指标 1）转化反应温度：125～140℃； 2）硫酸加入量：0.85m3～0.95m3/t·KCl； 3）磷酸一铵溶液比重：1.25～1.32； 4）磷酸一铵溶解温度：90～100℃； 5）混酸比重：1.40～1.50