湿敏元件控制程序.docVIP

目 录 1 目的 3 2 范围 3 3 定义 3 4 职责、权限 3 5 程序 3 6 参考文件 9 7 记录 9 8 附件 9 目的 为潮湿敏感元件的包装、处理、搬运、储存提供指引。 范围 适用于潮湿敏感元件的包装、处理、搬运、储存的整个过程。 定义 车间寿命(Floor life) —— 潮湿敏感元器件从防潮包装里取出后到进行干燥处理或生产流程的时间段 货架期(Shelf life) —— 存储在未开封的防潮包装中的潮湿敏感元器件可以在内部湿度不超标的条件下保存的最小期限 MSL —— Moisture Sensitive Level 潮湿敏感等级 职责、权限 PIE——提供、维护湿敏元件清单，维护保养干燥柜及湿敏元件烘烤炉。 QA——定期巡检湿敏元件控制情况，检查干燥柜及湿敏元件的校准、维护是否按要求实施，是否在有效期内 IQC——确保所有湿敏元件均按相应要求包装，确保所有湿敏元件的货架期在本文件所规定的有效期内 PD——按本控制方法操作、处理、使用湿敏元件。 程序 设备 干燥柜：柜内温度能控制在25+/-5oC之间，开柜后柜内温度能在1个小时内恢复控制水平；柜对相对湿度≤10%。 烘烤柜：柜内相对湿度5%，具通风/换气功能。 抽真空机 来料检验/发放 在对湿敏元件进行来料检验时需要检查其包装是否符合湿敏元件封装要求（表1），如果不符合此包装要求的元件应拒收。 表1、潮湿敏感元件包装要求 等级 包装前干燥 防潮袋与湿度指示卡 干燥剂 湿敏元件 识别标贴 警告标贴 1 可选 可选 可选 不要求 包装体峰值温度在220oC-225oC之间不要求 包装体峰值温度在220oC-225oC之外的要求 2 可选 要求 要求 要求 要求 2a-5a 要求 要求 要求 要求 要求 6 可选 可选 可选 要求 要求 检查湿敏元件的货架期是否在自包装日起的6个月内，如果超过此期限应当拒收。 原则上湿敏元件不能开封检查，如因特殊要求需要开封检查时，检查环境必须控制在30oC/60%RH以下，暴露时间不超过30分钟。检查完成后仍然使用原包装材料如防潮剂等重新进行真空包装并填写《湿敏元件时间控制卡》（附件1）。 在进行物料发放时如果需要将湿敏元件拆开包装后分发，需要在满足5.2.3所要求环境中拆分并填写《湿敏元件时间控制卡》并分别按表1的要求进行真空包装。 如果在检查湿敏元件时发现包装破损、漏气等应拒收此物料。 表2、潮湿敏感元件车间寿命 等级 车间寿命 存储条件 1 无限制 ≤30oC/85%RH 2 1年 ≤30oC/60%RH 2a 4周 ≤30oC/60%RH 3 168小时 ≤30oC/60%RH 4 72小时 ≤30oC/60%RH 5 48小时 ≤30oC/60%RH 5a 24小时 ≤30oC/60%RH 6 TOL ≤30oC/60%RH 使用控制 开始使用湿敏元件之前需要检查元件的真空包装是否完好，有没有漏气的情况。开封后检查湿度指示卡（图1）的读数，并根据表3或湿度指示卡上的说明进行判定。如果指示卡显示物料受潮则需要进行烘烤或干燥柜常温去湿。 图1 典型湿度指示卡 表3、典型湿度指示卡识别指引 在2% RH环境中 在5% RH环境中 在10% RH环境中 在55% RH环境中 在60% RH环境中 在65% RH环境中 5％ 指示点 蓝色 (干燥) 淡紫色 (≥7%色调变化) 粉色 (受潮) 粉色 (受潮) 粉色 (受潮) 粉色 (受潮) 10％ 指示点 蓝色 (干燥) 蓝色 (干燥) 淡紫色 (≥10%色调变化) 粉色 (受潮) 粉色 (受潮) 粉色 (受潮) 60％ 指示点 蓝色 (干燥) 蓝色 (干燥) 蓝色 (干燥) 蓝色 (干燥) 淡紫色 (≥10%色调变化) 粉色 (受潮) 开封后需要填写《湿敏元件时间控制卡》并在有效车间寿命内使用，使用完毕后的剩余物料在退仓或退线时必须重新进行真空包装并需要按表1要求添加防潮剂和湿度指示卡，或者放入干燥柜存放。并在《湿敏元件时间控制卡》上填写封装/入柜时间。 如果湿敏元件已经超过货架期或者拆封后暴露时间超过相应的车间寿命（可以根据元件包装上的MSL及警告标贴或表2得到相关信息），在使用前需要按照表4进行烘烤。也可以咨询相关制造商询问相关烘烤条件。 表4、湿敏元件烘烤条件表 封装 等级 在125oC烘烤 在90oC/5%RH烘烤 在40oC/5%RH烘烤 超出车间寿命 72小时 超出车间寿命 ≤72小时 超出车间寿命 72小时 超出车间寿命 ≤72小时 超出车间寿命 72小时 超出车间寿命 ≤72小时 厚度 ≤1.4mm 2 5 小时 3 小时 17 小时 11 小时 8 天 5 天 2a 7 小时 5 小时 23