市政给水管道施工组织设计资料.doc

管道安装工程施工组织设计 一、工程概况 二、施工方案 四、质量保证措施 五、安全生产及文明卫生措施 六、劳动力现场使用计划表 七、主要施工机具计划表 八、施工进度计划表  管道安装工程施工组织设计 职务 姓名 总指挥 庹连生 项目经理 庹连生 技术负责人 谭伟 施工员 袁石祥 质量员、资料员 李乔荣 安全员 李开富 后 勤 张勇 (三)施工方法 (1)沟槽开挖与回填： 开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物，各种管线和其它设施情况。结合本工程特点，熟悉施工图纸，了解管道施工坐标与高程。先放线、后挖沟。本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。首先开挖至设计深度95％后，一律采用人工清沟及开挖管头工作坑，以避免管身悬空，防止超深开挖再回填，造成返工及管道基础差的现象发生，再经测量找平沟底。钢管段焊接及法兰连通处工作坑开挖宽度为前后各需600mm，两侧及管底距管外径800ram。管道沟槽底部的开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽度400～600mm之和，开挖土方堆土高度≤1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况，应与工程指挥及项目部商定处理措施，沟槽开挖质量应符合规定。管沟开挖为一侧抛土，一侧两次回填，并要求当天开挖，当天敷设完毕，迅即土方回填至管身防止产生积水，造成浮管现象，避免工程质量事故发生。根据土质条件，如有需要，应设立边坡支撑。管道水压试验前，基础处理段的管道除接口处外，全部用灰土夯实管道两侧，管壁两侧灰土夯实≥0.5M，并直至管道上平面，注意在灰土夯实过程中，严禁机械直接碰触管身，防止管道破损，水压试验合格后，应及时回填其余部分沟槽，回填材料除设计文件另有规定外，在槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，确保回填质量。 (2)管道安装、水压试验： 球墨铸铁管安装：下管前清理管口及胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，确保胶圈各部分均匀一致地卡在槽内。起吊管道时吊距应符合有关规定，水平吊装，力求平稳地对入承口内，在插口外表面和胶圈上刷润滑剂，注意插口外表面应涂刷至端部坡口处，进管时紧线机拉速应缓慢，随时检查胶圈是否均匀拉至工作面，不得使胶圈扭转，同时调直管身，确保管中心位置不发生偏差。在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。 管道系统试压应一次进行，以便对管口的检查及出现问题及时处理，长度不宜大于1.0KM，并确定管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1．3～1．5倍，表壳公称直径不应小于l 50mm，使用前应校正。 管道试压前2～3天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h，管道升压时，管道气体应排除，每次升压以0.2MPa．为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍，水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，则认为管道试验强度合格。 三、球墨铸铁管安装施工方案、方法 A、管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凸凹不平的缺陷。 B、采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 2、管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凸凹不平的铸廇，柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺陷：有裂纹的管节及管件不得使用。 3、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。 4、采用滑入式或机械式柔性接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定。 5、橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。 6、安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。 7、安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合；螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。 8、管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表： 沿曲线安装接口的允许转角 管径Di(mm) 允许转角（度） 75～600 3 700～800 2 ≥900 1 。 四、钢管安装 （1）所需管材、管节的材料、规格、加工质量应符合设计规定，管节表面无斑疤、 裂纹、严重的锈蚀等现象。 （2）按管道安装长度及安装要求下料，用气割加工坡口，然后用角向磨光机将