工艺培训(绞缆)工艺资料.ppt

工艺培训 绞 缆 成缆 成缆的目的 满足多芯要求 电缆结构稳定 增加电缆柔软度 三相磁场抵消，减少损耗 成缆的定义： 将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在缆芯上包带的过程叫做成缆。 成缆时所用的辅助材料（包带) 填充材料：常用的填充材料有聚丙烯网状纤维、玻纤绳、岩棉绳、塑料管、橡皮条等。对填充材料应与电缆耐温等级相等，应采用吸湿性小的 聚丙烯网状纤维 PP网纤用融熔指数不大于3.5的拉丝级聚丙烯制造，经压延开膜后成网，最后进行加捻收卷。 外观 ：干燥，无污染，无杂质，轻拉成网，网格应均匀 规格： 膜宽:mm 30 40 60 90 120 180 270 直径:mm 2 2.5 3 4 4.5 5.5 6 无尘岩棉绳是以矿石棉加粘和剂加工而成。主要用于阻燃电缆、耐火电缆或其他电缆的填充，也适用于电缆的耐高温覆盖层或编织层。 无尘岩棉绳规格是按参考直径表示，主要有2、3、5、6、10、15、18、20等几个系列。 成缆时所用的辅助材料（填充) 绞 缆 工 艺 成缆工艺 设备选择 选用何种成缆设备与成缆制品的结构、截面和外径大小、绝缘线芯根数、绝缘线芯直径以及缆芯制造长度有直径关系 。 成缆绞合方向 大部分产品标准都规定成缆最外层方向为右向，个别采用左向。 电缆分层成缆时，其内外层的绞向可以相反。 当绞向相同时，其电缆的如柔软度比相反方向的要好。 成缆工艺 成缆节距 单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离叫成缆节距。 节径比 节距与直径之比叫节径比或节距倍数 。 成缆工艺 成缆节距测量: 将缆芯拉直，任选一根绝缘线芯，在同一平面上测量其起点与该线芯旋转一周后的终点的长度h即为一个节距（如下图所示）。为了测量的正确性，应多测量几个节距。 对于小节距小规格的缆芯，可以测量一米长度缆芯的节距数量，用该两个数值相除，即可得出该缆芯的节距。 成缆的工艺 成缆方向判断 将绝缘线芯缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋即为右向。 生产过程中，从收线端面向绞笼，绞笼顺时针旋转，绞出的线芯为右向，反向则为左向。 判别已成缆的缆芯可用手去判断，四指并拢拇指叉开，四指与缆芯轴线平行，拇指所指方向与缆芯单线斜向一致，如果使用的左手, 则为左向，如果使用的是右手，则为右向。 绞缆线芯的颜色 绝缘和绝缘线芯 导电线芯在挤包或绕包绝缘后，成为绝缘线芯，不同电压等级和规格的电缆，绝缘厚度不同。在电缆中绝缘线芯之间为了有明显区别，常采用不同颜色的绝缘料生产。对于电气装备用电缆，其绝缘颜色一般采用棕、蓝、黑、黄/绿双色。本公司的软电缆绝缘颜色：红、黄、绿、蓝、黑。电力电缆绝缘颜色为红、黄、绿、蓝四种。 通信电缆的绝缘分色：白、红、黑、黄、紫、蓝、橙、绿、棕、灰 成缆工艺 扇型线缆芯 主要有两芯（180o）、三芯（120o）、四等芯（90o）、不等四芯（100o）四种结构形式 。 三芯（120o） 两芯（180o） 不等四芯（100o） 成缆工艺 成缆包带 绕包带层，在成缆机上绕包的垫层、隔离层等统称为绕包层。包带的目的： 1）工艺的需要 a、防止护套工艺时，缆芯发生松股起笼现象。 b、防止绝缘之间，尤其是绝缘与护套之间粘合。 2）结构需要 a、屏蔽电缆的导电层。 b、铠装电缆的内衬层。 3）性能需要 增加电缆的柔软性，成缆总包带增加电缆弯曲时的滑移。 4）保持缆芯的稳定和圆正。 阻燃耐火软电缆自检规范 填充材料表观质量 包装完好 标识完整 收卷紧密 检查和记录 实时监察，记录异常情况 绞缆工序自检 包带材料表观质量 包装完好 收卷紧密 切面平整 标识完整 品名符合要求 检查和记录 实时监察，记录异常情况 绞缆工序自检 收线盘表观质量 装盘容量满足上盘要求 线盘稳固 盘边无损伤裂口 检查和记录 每件检查，记录异常情况 绞缆工序自检 缆芯色别 二芯：红，蓝； 三芯：红、黄、绿 四芯：红、黄、绿、蓝 五芯：红、黄、绿、蓝、黑 检查和记录 换规格时首检，正常生产时每盘记录1次 绞缆工序自检 绞合节距 符合工艺指导卡要求， 检查和记录 换规格时检，正常生产时每盘记录1次 绞缆工序自检 绞合方向 右向或工艺卡规定 检查和记录 换规格时检，正常生产时每盘记录1次 绞缆工序自检 绞缆外径 符合工艺指导卡规定 允许±1mm波动 检查和记录 换规格时检，正常生产时每盘记录2次 绞缆工序自检 包带重叠率 材料规格符合工艺指导规定 一般