混凝土操作規程.doc

混凝土施工操作规程 XGJZ-QOE-03-11-2004 1.0总则 1.1本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中混凝土拌制、运输、浇筑和养护的施工操作过程。 1.2本规程引用了： ⑴GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； DB32/296-1999《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》。 3.2.1工艺流程及可能产生的风险和污染。 3.2 作业准备 3.2.1进行混凝土浇筑施工方案设计，JGJ55的有关规定。 3.2.3运输道路 运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞； 3.2.4浇筑主要结构时，应有临时停电、停水的应急措施。 3.3混凝土搅拌 3.3.1本公司原则规定，在条件许可的前提下，基础和主体结构用混凝土，必须采用商品混凝土，选择合格供应商供应。 3.3.2（现场搅拌）投料顺序如下； ⑴试运转正常后，用水润湿搅拌筒，第一盘中的石子通常按配合比一半投料，以后按配合比投料。 ⑵自落式搅拌机投料顺序：搅拌机运转正常后先加1/3的水，按石、水泥、砂的顺序装入上料斗，上料斗提升投料入搅拌机，搅拌过程中再加足水。 ⑷粉煤灰掺入混凝土中可干掺（与水泥同时投入）也湿掺（粉煤灰、水、外加剂制成悬浮浆液后再投入搅拌机）。 ⑸外加剂按参考说明书的要求在专业人员指导下进行。 3.3.3搅拌 ⑴自全部材料装入搅拌筒中起，至开始出料止，边疆搅拌最短时间不应小于表中规定： 混凝土搅拌的最短时间（S） 混凝土坍落度 mm 搅拌机型 搅拌机出料容量（L） ≤250 250∽500 500 ≤30 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 30 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 ⑵搅拌机中装满料呈，不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料、边进料，应将拌好的混凝土出完后，方可再次投料。 ⑶因停电或机械故障停机时，应先断开电源，然后将机内拌和物掏出。 3.4混凝土运输 3.3.1混凝土运输的基本要求是 ⑴必须保证混凝土的边疆浇筑，尤其是不允许留施工缝的结构，更应保证； ⑵运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度； ⑶运输容器小车、管道、串筒、溜槽等应不漏浆，不吸水、内壁光滑，弯折处成弧，卸送料畅通； ⑷混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定） 混凝土强度等级 气温 不高于250C 高于250C 不高于C30 120min 90min C30以上 90min 60min ⑸小车运输不可直接压、踏钢筋，应用马凳将跳板架空。 3.3.2每班收工应及时清洗运输工具和搅拌机械和浇筑、振捣工具，污水应经处理，方可排入下水道。 3.3.3本公司原则规定，在条件许可的前提下，商品混凝土，采用泵送。 3.4混凝土浇筑 3.4.1一般操作规程 ⑴地基或基土浇筑应清除淤泥和杂物，模板内应无杂物，均不得有积水； ⑵混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕； ⑶混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理； ⑷浇筑过程中，操作人员不应在模板和钢筋上行走； ⑸混凝土自由倾落高度不应超过2米，当超过3米时，应设串筒或溜槽管下料，串筒的最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直； ⑹为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实，每层厚度控制在150∽250mm，（振捣器作用部分长度的1。25倍）； ⑺在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇1∽1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁与板宜同时浇筑，较大尺寸的梁（1米以上高）、拱和类似结构，可单独浇筑； ⑻浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，避免振实的混凝土受扰动； ⑼夏季浇筑混凝土，应特别注意高温对混凝土疑结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施；在混凝土浇筑及静置过程中，防止混凝土的沉降和干缩产生非结构性浅裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光以修整。掺粉煤灰或沸石粉的混凝土表面应二次抹光； 3.4.2泵送混凝土浇筑时尚应注意： ⑴优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料； ⑵人工布料宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，提高效率； ⑶同一浇筑区内，先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间； ⑷模板要牢固，能承受泵送混凝土的压力； ⑸在浇筑墙壁