混凝土工藝学实验指导书(本科).doc

实验1 混凝土用砂石实验 一、实验依据及目的 根据GB/T14684-2001《建筑用砂》和GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》对混凝土用砂、石进行实验，评定其质量，并为混凝土配合比设计提供原材料参数。 二、取样与缩分 1．取样 骨料应按同产地同规格分批取样。取样前先将取样部位表层除去，然后从料堆或车船上不同部位或深度抽取大致相等的砂8份或石子16份。砂、石部分单项实验的取样数量分别见实表1-l和实表1-2。 实表1-1 砂分项实验的最少取样量 实验项目 筛分析 表观密度 堆积密度 含水率 最少取样量（g） 4400 2600 5000 1000 实表1-2 石分项实验的最少取样量（kg） 实验项目 最大粒径（mm） 10 16 20 25 31.5 40 63 80 筛分析 10 15 20 20 30 40 60 80 表观密度 8 8 8 8 12 16 24 24 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 堆积密度 40 40 40 40 80 80 120 120 2．缩分 砂样缩分可采用分料器或人工四分法进行。四分法缩分的步骤为：将样品放在平整洁净的平板上.在潮湿状态下拌合均匀，摊成厚度约20mm的圆饼，然后在饼上划两条正交直径将其分成大致相等的4份。取其对角的两份，按上述方法继续缩分，直至缩分后的样品数量略多于进行实验所需量为止。 石子缩分采用四分法进行。将样品倒在平整洁净的平板上，在自然状态下拌合均匀。堆成锥体，然后用上述四分法将样品缩分至略多于实验所需量。 三、砂的实验 （一）砂的筛分析实验 1. 主要仪器设备 标准筛；天平（称量1000g，精度1g）；摇筛机；烘箱（能使温度控制在105℃±5℃）；浅盘；硬、软刷等。 2. 试样制备 用于筛分析的试样应先筛除大于10mm的颗粒，并记录其筛余百分比，然后用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃下烘至恒重，冷却至室温备用。 3. 实验步骤 （1）准确称取烘好的试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的最上一只筛上。将筛在摇筛机内固紧，摇筛10min左右。 （2）取出筛，按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，按此顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。如无摇筛机，也可用手筛。 （3）称量各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过筛分前试样总量的1％。 4. 实验结果评定 筛分析实验结果按下列步骤计算： （1）计算分计筛余百分率，精确至0.1％。 （2）计算累计筛余百分率，精确至1％。 （3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。 （4）按下式计算细度μ（精确至0.01）： 细度模数()= 式中β1、β2、β3、β4、β5 、β6分别为5.0、2.5、1.25、0.830、0.315、0.160（mm）各筛上的累计筛余百分率。 筛分实验应采用两个试样平行实验，细度模数以两次实验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次实验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行实验。 （二）砂的堆积密度 1. 主要仪器设备 天平（称量10kg，感量1g）、容量筒（容积1L）、方孔筛（孔径为4.75mm的筛）、烘箱、漏斗、料勺、直尺、浅盘等。 2. 实验步骤 （1）取缩分试样约3L，在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，取出冷却至室温，过筛，分成大致相等的两份备用。 （2）称容量筒质量m（kg），精确至lg。 （3）用料勺或漏斗将试样徐徐装入容量筒内，出料口距容量筒口不应超过5cm，直至试样装满超出筒口成锥形为止。 （4）用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量m。 3. 实验结果 按下式计算砂的堆积密度ρ（精确至10kg／m）： 四、石子的实验 （一）碎石或卵石的筛分析实验 1．主要仪器设备 标准筛（孔径为100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛）；天平（精确至试样量的0.1％）；烘箱（能使温度控制在105℃±5℃）；浅盘等。 2．试样制备 实验前用四分法缩分至略重于实表4-3所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。 实表4-3 分析所需试样的最小重量 最大公称粒径（mm） 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 试样重量不少于（kg） 2.0 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 12.6 16.0 3．实验步骤 （1）按