FCWIP824-001-A0-檢验和试验管理规定.doc

1 目的 检验控制以确保本产品。 2 适用范围 适用于本。 3 参考文件 《》4 定义 4.1 检验：按内部文件的要求对执行有关功能、性能、尺寸等方面的检验或试验； 4.2 验证：按内部文件的要求仅对执行有关外观、包装、规格及合格证明文件符合性方面的检查不需要功能、性能、尺寸等方面的检查4.3 重检：因某种原因对检验过的和/或可疑的物料、产品执行再次检验和验证； 4.4 免检：指应检验验收的物料、产品，因某种原因不再检验而执行的一种验证验收作业。 5 职责 6 程序 6.2 材料检验和试验 6.2.1 来料接收6.2.2 进料检验6.2.2.1 主要方法 检验试验验证货源处检验6.2.2.2 主要依据 产品工程图纸； 产品技术标准文件； 6.2.2.3 抽样标准 检验与为了料风险，及时对不良品采取纠正措施，品质派到货源处进行检验指导，并做好相应记录与标识，货物到我后只需进行验证即可只有收到合格记录，才 6.2.5 材料免检 6.2.5.1 材料免检申请 A、免检申请的条件 经过S.I检验； 与供应商签有品质协议； 供应商有良好的品质保证能力（连续5批经检验合格；知名品牌厂商，其品质保证能力得到社会性认可等）； 要求供应商提供有出货检测报告、合格证明； 辅助材料，对品质没有直接影响； 其他。 B、免检申请与批准 若物料符合以上一项或多项条件，检验人员可填报“材料免检申请单”，明确相应的物料编码、物料名称、型号规格、供应商名称及申请免检原因，报品质主管审核确认； 检验人员负责登记材料免检的相应信息于“免检材料一览表”中，发生免检信息变更，应及时更新该一览表； 对于经过S.I检验及国际/国家级知名品牌的材料，可免除申请而直接免检验证。 6.2.5.2 材料免检执行 材料进厂，检验人员负责确认是否属免检材料，包括确认其是否在免检有效期内； 免检材料验证验收时应及时记录验证验收结果，参见本文件以上规定，发现不合格时按《不合格品控制程序》予以处理； 6.2.5.3 材料免检取消 A、材料免检取消的条件 免检材料进厂查核确定不良； 免检材料在使用过程中发现因供应商原因不良； 免检材料应供应要求发生工程变更； 其它需取消免检资格时； B、材料免检的取消 检验人员负责填报“材料取消免检申请单”，明确物料编码、物料名称、规格型号、供应商名称及申请取消免检原因等，报品质主管审核确认； 检验人员负责更新“免检材料一览表”中相应信息； 6.2.5.4 材料免检资格取消后，执行正常检验和验收。 6.3 过程检验和试验 6.3.1 过程检验的主要类型 首件检验； 巡回检验； 制程； 生产自/互检； 其它； 2 首件检验 2.1 首检检验时机 每个班次开始生产时； 新产品生产或工程变更后生产； 设备、工装模治夹具新制或维修后投产时； 设备、工装模治夹具长期停用而启用时（一般为半年）； 新材料试产时；.2.2 首检主要项目，具体参见相应的检文件要求； 产品品质； 及实际作业动作； 工艺参数； 工程结构； 工程变更等 2.3 首检执行 2.4 首检结果 合格：该工序可继续生产； 不合格：根据不合格状况和严重程度区别处理； 不可接收者，调整设备和/或工艺，经再次确认直至合格方可继续生产；对于设备和/或工艺无法调整且首件不可接收者，应停产改善； 可特采接收者，包括可于后续工序和/或制程中改善的不良，经相关权责人员确认，允许继续生产，但产品应隔离生产和/或流转，参见《不合格品控制程序》； 注：现场首检确定不良，必要时，应及时上报品质确认，首检不良最终处理方确定前，现场不得继续生产，对于不宜停机的工序和/或设备，得到确认，可继续生产，但所生产产品隔离存放。 2.5 首检不良品处理 首检不良品处理按照《不合格品控制程序》有关规定执行，在未处理前，应隔离存放； 3 末件检验 3.1 末检时机：主要针对各班次当班生产的末件，各班次生产过程中，发生首检时机前的产品生产，也应执行末件检验； 3.2 末检主要项目：同首检项目； 3.3 末检执行 现场负责末检； 末检不合格时，应追溯末检至上一次巡检确定合格之时段内所有产品，以确定其品质状态，发现不合格品按《不合格品控制程序》处理； 4 巡回检验 4.1 现场负责依据相关检验标准执行生产过程中的巡检； 4.2 巡检确定合格可继续生产，否则，应追溯此次巡检至上一次巡检确定合格之时段内所有产品，包括全检，以确定其品质状态，巡检确定的不合格品按《不合格品控制程序》处理，现场人员负责生产调整，参照首检不合格处理及调整方法执行；5 生产生产现场操作人员负责本工序加工品质的自检，对上工序的加工品质互检，现场人员负责生产自检/互检的监控； 自检确定合格，可继续生产，自检发现不合格，不良品应于加工现场予以隔离，并报于现场人员确认； 确认合