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ERP系統基本知識整理 一.有关ERP的知识介绍 ?ERP: Enterprise Requirements Planning,即企业资源计划。 ?MRP: Material Requirements Planning 简称MRP,即物料需求计划。 ?MRPⅡ: Manufacturing Requirements Planning,即制造资源计划。 材料需求计划（MRP）纯粹只应用在计算材料的需求，制造资源规划（MRP II）应用在所有与制造有关的资源上，而企业资源规划（ERP）则是除了在制造以外，更推广到其它的企业功能如财务、人力资源、R D等， ERP扮演的角色是将各部门连贯起来，让所有信息能在线上实时揭露；组织内部的人员在一定的权限下，就可以得知各部门相关信息，由于信息的透明化、实时化，使企业能达成立即反应、整体规划的目标，同时考虑到各部门的现况和市场需求，做整体决策最佳化的目标。 ?BOM: Bill of Material 物料用料清单，也叫零件结构表及物料表。 ?ECN : engineering change note工程变更指令。 ?KM: knowledge management知识管理. ?WORKFIOW:工作流程签核管理. ?S/O: Sales order 客户订单 ?P/O:Purchase order 采购订单 ?PMC: Product Material Control意思为生产及物料控制。 ?PC： Product Control 意思为生管。主要职则为生产计划及生产进度控制。 ?MC： Material Control 意思为物控。主要职则为物料计划，请购计划、物料调度及物料控制等 ?IQC：来料检验。主要对进料这部分的品质进行控制。 ?FQC：最终检验。主要对生产成品的品质进行检验。 ?IPQC:生产巡检。主要对生产过程的产质进行检验。 ?JIT : JUST IN TIME，即適時的供給。在必要的時候必要的時間，隻將必要的東西送達生產線的位置。 二.物料基本資料的關鍵性欄位 ?PartNO：料號是系統運作的核心，料號是整個系統需要用到料號資料的校驗基礎。其它程式開窗均需要調用該檔的料號資料。 ?物料來源：用於BOM、備料作業、MRP申購；取值：0=廠內加工(成品)，1=自制(半成品)，2=外購(材料)，3=委外加工(半成品)，4. 客戶提供(材料). ?主供應商：用於申購、請購、採購作業。如BOM未指定廠商，則在申購作業時，為其默認廠商。 主要庫別：主要存放庫別，在庫存單據作業時，為其默認庫別。此為關鍵性欄 位，不可以為空！在增加料號時，由系統參數設置中定義默認的庫別。 庫存單位：物流系統中心單位，其它單位均以其為中心。 採購單位：採購作業單位，在請購轉採購及驗收入庫時，會發生單位換算。 輔助單位：為方便領料、退料，以及出貨作業而設置的單位。 材料類別：默認為主料；若不按制令採購則為輔料，如基礎性材料等. 會計類別：在計算公司資產時用到。建议与物料来源不要有冲突 安全存量：最低安全庫存量，用於關鍵性材料及採購周期長、進口等材料。是為了保証工廠能夠正常生產及出貨的安全料件數量 前置天數(LEAD TIME):設置後，系統將在發出採購單後，自動計算廠商交貨期。指該部門上線時要求該料件應提前到達的時間天數 最低補量：應廠商要求，最低一次買多少，即為最低補量。 補貨倍量：購買時需按 SET 購買，12PCS/SET，則補貨倍量為12PCS。必須按此基數成倍的購買該料件,此字段在做申購時須將此作為購買數量計數參數 領用倍量：在發料時，有時無法拆零發料，需以整包、整捆作業時，須設置此參數。 物控人員：用於申購維護時分類，及循環盤點作業。 採購人員：用於請購及採購時分類。 倉管人員：用於倉管帳目分類及盤點作業。 品管人員：用於驗收作業及入庫作業 / 或用於循環盤點作業。 三.有关 ERP 中各参量的说明 建議采購量：根據企業實際情況，由電腦建議該申購批次應該申購的數量。建議申購量的公式為： 計劃用量+安全存量-目前庫存-採購中量-準採購量。同時如果建議採購量如果低於最低補量，則以最低補量作為建議採購量，如果該料件有設定補貨倍量，建議申購量則應為上面的公式為（（建議申購量/補貨倍量）取整+1）＊補貨倍量。 計劃用量：至目前為止對某項料件的總需求量。其來源為制令用料單，也叫備料單。作制令用料計算時，計劃用量將增加; 當作生產領料時，計劃用量將減少。計划用量=應備數量-領料數量+領退數量。(統計未結案生產制令單) 申購批次：用以將多個制令單合在一個申購批次MR單內，集中一起作MRP物料申購計算，以提高申購效率，同時有利於採購