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油库标准化操作 “七步法”——立式油罐清洗 步骤一:作业准备 步骤二:排出底油 步骤三:排出油气 步骤四:油气检测 步骤五:进罐准备 步骤六:进罐清洗 步骤七:验收复位 步骤一:作业准备 闭卷考试 考核合格发证 步骤二:排出底油 步骤二:排出底油 2.设置警戒区、警戒线、警戒标志。(注:一般规定罐壁四周35米范围为警戒区) 断开管线 步骤二:排出底油 3. 断开相连管线加盲板,并挂牌标识。 步骤二:排出底油 3. 断开相连导线。 步骤二:排出底油 4.采用机械抽吸排出底油法。 步骤二:排出底油 5.采用垫水排出底油法 步骤三:油气排除 步骤三:油气排除 2.机械通风的作业程序 3.对于空气流通良好的油罐,可采用自然通风十天以上。 步骤四:油气检测 步骤五:进罐准备 步骤六:进罐清洗 步骤七:验收复位 6.清除污杂 使用防爆工具 7.作业结束后,清点作业人员和设备工具。 1.清罐领导小组组织人员验收、检查、测厚。 入罐检查验收 进入受限空间许可证办理了吗 1.成立清罐领导小组 。 步骤一:作业准备 2.危害识别,制定清罐方案及安全措施。 清罐主要有缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因素 步骤一:作业准备 3.选择合格承包商,指定双方作业监护人,对作业监护人和施工人员进行安全教育,考核合格,并签订安全协议。 签订安全协议 步骤一:作业准备 4.现场交底,做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。 现场交底 依据实际情况 带静电导出线的胶管 3 1台 防爆电动泵 4 等等…… 2块 盲板标示牌“严禁触动” 2 2块 盲板 1 数量 物品名称 清罐所需物资、器材清单 1.计量罐内油品,液位输转或发油至输油管出口以下。 警戒线 盲板挂牌标识 断开电动阀门、计量系统的电源 (1)、通过排污阀自流排油,直至油不再排出时为止。 (2)、将带静电导出线的胶管由油罐低位人孔(或管线)插入罐底,用真空泵(配套电机应为隔爆型,并置于防火堤以外)抽吸底油,放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶等内。 (3)采用电动机械抽吸应办理临时用电、用火作业许可证。 4.(续)采用机械抽吸排出底油法 现场监护 排污阀排油 连接防爆油泵 5-1.油罐倒空后应精确计量底部的存油(水)并记录。 5-2.垫水时应选择其适宜的开孔处,以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水初始流速应控制在1米/秒左右,油水界面位于出油管线上沿0.5-1厘米为宜。 5-3.垫水结束后,抽出进水胶管,用临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶内。同时计量检查底油是否完全排空。 1.排除油气主要有通风、充水、蒸汽三种方法驱除油气,实际操作中应以机械通风、自然通风为宜,并断开油罐防雷防静电接地。 2-1.打开罐顶上部光孔、量油孔,卸下呼吸阀和油罐下部人孔等。 光孔 低位人孔 高位人孔 2-2.油罐人孔、上罐入口处设置“危险!严禁入内”警告牌。 2-3.采取正压通风,通风量应大于残油的散发量。 2-4.以风筒连接风机与油罐下部人孔。 2-5.进行间歇式通风。 机械通风 办理用火、用电许可证!!! 自然通风—高低位人孔 自然通风-光孔 1.采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪进行检测。 带导管防爆型可燃气体测试仪 2.检测油罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。 低位人孔 罐区低洼处 罐区外低洼处 高位人孔 水封井 3.每次通风前(或通风期间每天)检测油气浓度,并做记录。 1.办理进入受限空间作业许可证(涉及用电、用火应办理对应许可证)。 现场签发进入受限空间作业许证 2.检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。 3.照明应采用防爆手电筒作局部照明或电压不应超过12伏特安全行灯。 4.清罐作业人员应穿戴防静电服、佩戴安全帽 。 1.再次复核 、确认作业许可证、安全措施。 2.登记记录入罐人数及工具数量。 3.作业人员腰部系有救生信号绳索。 4.作业人员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时,每三十分钟轮换一次。 5.作业期间每隔4小时检测一次油气浓度 。
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