搅拌、加药装置的安装与使用技巧.doc

? 搅拌机安装使用说明 1、结构简图 2 安装 2.1安装前注意事项 应充分考虑搅拌机的动载荷，搅拌机或设备应安装在刚性足够的基础上； 搅拌机的每一个部件的吊装的搬运，应充分考虑部件的重量，严禁起吊设备过载搬运；并且在起吊搅拌机时，绝对避免出现在组装好搅拌轴的情况下，用搅拌轴的末端承受整个搅拌机重量的现象； 搅拌机安装面的水平度，应控制在1mm/1000mm之内；搅拌轴的垂直度应保证控制在1mm/1000mm之内。 搅拌轴安装完毕，搅拌桨安装前，手动盘车（手动旋转电机风扇叶片） 应做以下检查，并确认合格后，才可进行下一步安装： 机械密封处搅拌轴径向跳动值TIR在0.20mm之内； 搅拌轴末端径向跳动值TIR在0.1％×L轴悬臂长mm之内； 当搅拌桨安装后，再次手动盘车，检查搅拌桨与釜内件或附件是否有干涉，并确认釜内件或附件能顺利装拆。 2.2 搅拌机的安装 1)传动轴，机架，密封，电机减速机的组装应在釜外完成；并做（2.1 4)） 的检查确认合格；之后将其安装在上封头凸缘上； 2)将搅拌桨叶安装在搅拌轴上，然后将搅拌轴与传动轴组装起来； 3）将釜体上封头连同搅拌机整体通过安装法兰与釜体连接。 3 运转 3.1 试运转 1．试运转前确认电机和减速机型号规格正确无误；并详细阅读电机减速机的安装使用说明书； 2．确认电机主轴前后轴承和机械密封轴承充满适量的润滑油脂；减速机内充满适量的规定牌号的润滑油： 确认减速机箱体顶部通气孔更换为通气螺塞； 确认电机输出轴与减速机高速轴之间的联轴器安装可靠，并安装有防护外罩； 按安装顺序再次检查一遍，确认将所有紧固连接件安装可靠； 检查所有配管及油路，水路连接正确；特别是机械密封处冷却水管路； 检查釜内液（水）量达到全容积的80％；严格禁止液量刚没过搅拌桨开车； 点动电机，检查搅拌轴回转方向符合图面要求，不得反转； 以上检查确认正确无误后，开始试运转。检查环境，各轴承部温度；检查振动；有无异常响声；电机电流在额定电流之内且无超限波动。 3.2 运转 1）. 运转前各部分安装完成，再次检查各部位的安装有无松动； 2）. 确认搅拌转速设定； 3）. 点检及部门确认后，以实际物料运行； 4）. 确认电机负荷电流在额定电流之内且无超限波动。（物料比重和黏度变化时，负荷电流会产生波动。） 3.3 停车 1）. 停车后，继续保持机械密封封液（及冷却水）循环，待冷至常温后，再关闭机械密封封液系统； 2）. 检查各部位运转情况，为下次开车做好准备。 4 润滑 搅拌机安装前，搅拌机本体轴承部位处电机，减速机，变速机均应加入适量的润滑油脂或润滑油。 交货时，搅拌机本体轴承部，已填充好适量的润滑油 4.1 搅拌机本体轴承部 ( 第一次加入量 轴径φmm 30～ 40 45～ 50 55～ 60 65 70～ 75 80～ 85 90～ 95 100～105 110～115 120～125 130～140 充填量gg 上部 轴承 80 130 150 230 280 350 450 650 850 1100 1250 g 下部 轴承 50 80 110 150 240 290 390 480 550 690 1150 ( 定期补给量 运转4500小时后补给量 轴径φmm 30～ 40 45～ 50 55～ 60 65 70～ 75 80～ 85 90～ 95 100～105 110～115 120～125 130～140 充填量gg 上部 轴承 40 80 70 120 140 180 230 330 430 550 6300 g 下部 轴承 30 40 60 80 120 150 190 240 280 340 580 4.2 电机轴承部 ( 定期补给量 运转9000小时后补给量 电机轴 4016 5016 6018 6022 8018 8022 10020 12018 12022 16018 承型号 充填量 170 260 500 700 800 1000 1700 3500 4500 8300 g 5 维护保养 5.1 机械密封的维护 5.2 故障诊断及对策 搅拌机的故障大多数情况会出现异常的噪音，请参考下表检查各部位： 发生部位 检查方法 原因 对策 电机及减 速机 将听音棒置于轴 承部，听内部轴 承旋转声音，确 认有无异常 1 由于寿命损伤 2 由于装配原因， 发生损伤 3 轴承压盖松动 更换或调整 轴承； 紧固轴承压 盖螺丝 搅拌机 本体 将听音棒置于轴 承部，听内部