(学员)精益变革中的领导力.ppt

培训目标： 在基本掌握精益现有工具的前提下，从系统的角度重新理解精益生产 精益生产不是一个工具箱，而是制造型企业的运营模式 精益变革中的管理者，可以不是技术精英，但一定要成为推动者 变革是一个持续的过程，是一项思想上的革命 主要内容 第一部分：精益不是固化的工具体系，而是工具背后的本质原则 第二部分：精益不是口号，而是企业管理者工作行为的嬗变 第三部分：走向精益的系统推进规划 第四部分：课程总结 第一部分： 精益不是固化的工具体系， 而是工具背后的本质原则 一、迷局—精益在中国被… … 被神圣化了—灵丹妙药 被技术化了—工具即精益 被静止化了—教条主义看精益 被望文生义了 被中学为体，西学为用了 一、迷局—精益在中国的障碍 以“计件工资制”为基础的绩效机制，引导员工忽略质量，安全，被改善伤害。 充斥于日常工作的检查、扣分、罚款，造成管理恐怖。为了逃避处罚,员工隐瞒问题，拒绝改变，恐惧创新。 用“完美”的标准要求员工，导致管理者不能承担应付的职责，普遍现象是“以包代管”、“以说代管”，“以买设备代管”。 二、前精益时代，亨利.福特的贡献 视频分享：世纪的车轮 “国民车”概念的提出 “工资越高，成本最低”，福特的悖论 制造过程全部用流水线连接。 齐全的工艺装备 岗位分工：操作岗和支持岗 福特方式的本质原则 简单化原则：提高员工创造价值的能力 标准化原则：摆脱对员工的能力依赖 专业化原则：岗位设置让员工充分发挥个体价值 系统化原则：用流水线管理生产过程 人性化原则：用人机工程降低工作强度 丰田的改善并不是一帆风顺 长达20多年的探索，形成了“丰田生产方式” 劳动纠纷---终生雇佣与全员参与 供应商的对抗---股份置换，集团化 暴君：大野耐一----丰田英二的支持 我们面临的困难与丰田肯定不一样，所以不能照搬，还要独创！！ 丰田方式是福特方式的权变和拓展 自動化原则：丰田佐吉留给丰田汽车的最优资产 准时化原则：看不见的流水线 自省原则：丰田喜一郎辞职，寻找浪费活动 目标激励原则：三年赶美 坚韧的原则：被称之为“暴君”的大野耐一，长达十几年的摸索 共赢的原则：终身雇佣制与单一供应商 精益管理理解 精益管理是根据生存环境的变化，寻求最佳经营模式的改变力，一个持续改善的过程： 就是发现并消除无效劳动 激活员工的创新潜能 优化管理机制，让投入产出比最大化 精益变革的准则 精益是目标，更是坚韧 精益是借鉴，更是扬弃 精益是知识，更是实践 精益需要精英，更需要全员参与 精益需要专家，更需要领导者 第二部分： 精益不是口号 而是企业管理者工作行为的嬗变 精益的企业，首先对管理者提出要求： 对标精益原则，检讨自身的管理思路和行为； 遵循精益原则来设计管理系统，包括岗位、流程、制度、规范； 按照精益原则来行使管理职权； 不断地改善自身的工作方法，推动组织尽善尽美。 一、管理行为的三个层次 维持活动：保持每天正常状态的活动 正常时：定期的点检?观察等重复性业务 异常时：恢复正常状态的处置?再发防止 改善活动：在保持每天正常状态下追求不断进步 人才育成：育人?意识活动等个人的改进 二、系统正常时的维持活动 建立标准化体系，人人有标准、事事有标准、时时有标准 运用防错技术，避免人因失误 让一切管理要素可视化，方便管理者实施管控。 精益的基础—没有标准化就没有改善 故事：二战期间美国的飞机是如何制造出来的 标准化：是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中,对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准,达到统一,以获得最佳秩序和社会效益的工作。 岗位标准 岗位说明书：是管理工作中的节点说明，要求通过阅读岗位说明书，即可掌握岗位主要职责和各项工作的起点，终点。一项岗位职责，由一项或多项工作项目支撑。 岗位三应：岗位胜任能力的表层说明，更深层次的可以为素质测评 岗位说明书 工作标准 管理流程标准化：管理流程是当一项工作需要多个部门或岗位相互配合才能完成时的说明文件。着重说明前后顺序，接口和相互关系。流程优化以周期为主要衡量指标。 部门间配合的两大难点: 接口的统一 进度的同步 工作标准 作业标准：当一项工作主要由单一岗位完成时的指导文件，记录也可以作为指导文件使用。要求“两个唯一”。 作业要领书案例 技术标准 对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，称为技术标准。它是从事生产、建设及商品流通的一种共同遵守的技术依据。技术标准的分类方法很多，按其标准化对象特征和作用，可分为基础标准、产品标准、方法标准、安全卫生与环境保护标准等；按其标准化对象在生产流程中的作用，可分为零部件标准、原材料与毛坯标准、工装标准、设备维修保养标准及检查标准等；按标准的强制程度，可分为强制性与推荐性标准； 国际标准 国家标准 企业标准 用防错管理杜绝人因失误