煤粉喷吹系统输送工艺(喷煤).docxVIP

喷吹系统输送工艺改造方案引言：现有喷吹系统的喷吹工艺为喷吹罐下出料输送工艺，这种工艺的缺点是，①只能通过喷吹罐压力对煤粉流量进行调节，调节方式比较原始、单一。②压缩空气的消耗量大。随着喷煤量的加大，罐压要求较高，相应的消耗压缩空气量较大。③这种输送工艺的局限性，决定了不能进行浓相大喷煤量的输送。均匀浓相喷吹是高炉喷煤技术发展的必然要求。浓相喷吹主要有以下几个优点：①系统在连续流浓相输送的模式下工作，输送状态稳定，避免脉动及堵管等现象的发生。②高炉各风口间煤粉分配均匀。③喷煤量准确。④喷吹浓度高，消耗的输送介质量少，煤粉在管道内流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量有良好的作用。本次改造因结合1#炉大修，故先改造1#高炉的喷吹系统输送工艺，现就有关工艺、设备改造和新增设备以及工艺联锁做如下说明：工艺设备改造喷吹罐的改造将在原有设备的基础进行。①　喷吹罐下部锥体、流化气室制作2套。（非标、外委）②　上部冲压放散装置8套。（非标、外委）2、新增设备明细:序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1流化床DN600（非标）件2北京钢研所2过滤装置非标件8北京钢研所3煤粉过滤器DN65 PN16台2北京钢研所4补气器MG-65 DN65 PN10台2 北京钢研所5空气过滤器台2北京钢研所6手动球阀Q41F-16C DN65 台2手动给煤阀7手动球阀Q41F-16C DN40 台26缓冲分配气包8手动球阀Q41F-16C DN32台18缓冲分配气包9楔式闸阀Z41H-16C DN100台4缓冲分配气包10手动调节球阀TQ47F-25 DN25台8缓冲分配气包11手动三通球阀Q44F—16C DN32台3缓冲分配气包12内螺纹手动球阀Q11F-16P DN15件30气动阀门配套13防爆电动调节阀ZDLP-16C DN32 PN16 220V台3楔式14气动球阀Q647F-16C DN65 220V台3配气动元件（给煤阀）15气动球阀Q647F-16C DN65 220V台3配气动元件（快速切断阀）16气动球阀Q641F-16C DN32 220V台3配气动元件（补气）17气动球阀Q641F-16C DN40 220V台5配气动元件(大放散阀、冲压阀）18气动球阀Q641F-16C DN20 220V台3配气动元件(小放散阀）19气动球阀Q641F-16C DN25 220V台3配气动元件（喷吹罐流化）20快速拉杆接头LK-40-AC套821金属软管WHRZ-4065F1F2 DN65 PN16 L=500件4带耐磨内衬（配套法兰、螺栓）22金属软管DN32 PN16 L=500件4配套法兰、螺栓23金属软管DN40 PN16 L=500件4配套法兰、螺栓24金属软管DN25 PN16 L=500件4配套法兰、螺栓25金属软管DN20 PN16 L=500件4配套法兰、螺栓3、非标设备（压力容器、外委）喷吹罐改造2台。为稳定喷吹罐底部流化、充补压、二次补气正常的用气，需增加3个各1.5M3的缓冲罐。4、自动化仪表部分（外委）①、喷吹罐本体上的压力变送器（罐顶）、热电偶2点（上、下各1）仍然留用。②、新增加二次补气、流化流量孔板4处。③、二次补气调节阀2台。（阀门开度可手动设定；也可根据实时喷吹曲线自动补偿开度）④、增加1处混合压力检测。⑤、称重计量仍然使用原有，不做改动。要求在CRT画面上，显示、监视及控制所有参数，包括显示动态过程、阀门位置，各种参数的当前值及历史趋势，各种输入、输出I/O实时状态显示，自动建立数据库。5、喷吹自控系统要求：喷吹系统有4个喷吹罐组成，两两并列，分别对两座高炉输送煤粉，对喷吹系统的倒灌，喷吹等阀门联锁做如下要求：Ⅰ、罐设三种状态：装煤、待喷、喷吹（自动、手动）装煤程序: 给煤阀关闭、大、小放散同时打开、冲压阀关闭、流化阀关闭、罐压低于20KP、 以上有1个条件不满足，上下球阀不动作。 下钟阀开启上钟阀开启开始装煤待喷：所有阀门处于关闭 罐压在设定范围待喷喷吹程序：下钟阀关闭罐压在正常设定范围切断阀打开补气阀打开根据设定压力的波动范围，冲压、补压阀；大、小放散阀可自动开关充补罐压和放散罐压。打开流化阀打开给煤阀喷吹2、倒罐（自动、手动）自动倒罐程序：1#在喷喷吹罐称重计量处于设定下限，开始自动倒罐。2#喷吹罐处于待喷状态 1#罐关给煤阀 1#罐关流化阀 2#罐补气阀开 2#罐切断阀开 2#罐流化阀开2#罐给煤阀开2#罐开始喷吹1#切断阀关1#补气阀关 1#罐转入装粉状态3、各阀门开关联锁条件Ⅰ、上钟阀开：1、罐压小于20Pa；2、放散阀，小放散阀开位；3、下钟阀开位；4、上钟阀无关输出；联锁取消无2、3条件。关：1、罐重≥上限；2、下钟阀开位；3、上钟阀无开输出。取消联锁无