第10章注塑模设计范例.ppt

第10章 注塑模设计 注塑模设计入门模具设计的关键点 模具设计中的其他工具 在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，程序会自动生成一个工件体的预览图形，在“工作尺寸”选项组中将“X向长度”改为“170”、“Y向长度”改为“120”，单击“确定”按钮继续 3 在“注塑模向导”工具条中单击“分型”按钮，打开“分型管理器”对话框，在“分型管理器”对话框中单击“创建/删除曲面补片”按钮，弹出“补片环选择”对话框 4 在“环搜索方法”选项组中单击“自动”单选钮，在“修补方法”选项组中单击“型腔侧面”单选钮，然后单击“自动修补”按钮完成曲面补片 5 在“分型管理器”对话框中单击“编辑分型线”按钮，打开 “分型线”对话框，在该对话框中单击“自动搜索分型线”按钮 6 在“搜索分型线”对话框中直接单击“应用”按钮，接着单击“确定”按钮完成分型线的创建 7 * * 10.1 注塑模设计入门 10.1.1 注塑设备及原理 注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。 合模装置：它是保证成型模具紧密的闭合和实现开启关闭模动作，以及取出制品的部件。 液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作。 模具的生产原理是：由凸模和凹模围成型腔，在型腔中填充热融的塑料原料，在一定压力下冷却成型后形成产品。 合模阶段 注塑及成型阶段 开模及顶出阶段 初始位置阶段 凸模（动模） 凹模（固定模） 注射机 10.1.2 注塑模具设计流程 注塑模具的设计流程如下。 零件的初始化。首先利用项目初始化工具将零件导入模具环境，接着执行坐标系、收缩率、工件等操作，使该零件在模具镶件中有合适的位置。 模具修补。由于零件模具的复杂性，例如存在一些孔或槽或其他影响分模的部分，因此需要对零件模具进行修补，方可进行下步操作，修补命令主要在分型操作中执行，即在“分型管理器”对话框中操作，如果需要修补一定厚度的区域，可以使用“模具工具”工具条中的“创建箱体”进行修补。 分型操作。在修补完成后，首先创建分型线，而后利用分型线创建分型面，再抽区分型区域，然后便可以创建型腔和型芯了（这些操作都是在“分型管理器”对话框中执行）。 注塑系统设计。添加模架，并该模架中加入标准件，再为其设计添加流道、冷却系统等。 10.2 模具设计的关键点 10.2.1 注塑模向导 “注塑模向导”（MoldWizard）是UG软件中设计注塑模具的专业模块。 在用户建模设计完成后，单击“标准”工具条中的“起始”按钮，在弹出的快捷菜单中单击“所有应用模块”“注塑模向导”菜单即可打开“注塑模向导”工具条。 10.2.2 项目初始化 在“注塑模向导”工具条中单击“项目初始化”按钮，弹出“打开部件文件”对话框，选择本书光盘的素材文件10-2-2-cplj-sc.prt，单击“OK”按钮打开“项目初始化”对话框 2 在打开的“项目初始化”对话框中对项目路径和名称进行相应的设置，在“部件材料”下拉列表中选择“ABS”，然后单击“确定”按钮对项目进行初始化加载 1 完成产品模型加载后，在“装配导航器”对话框中，会出现许多新的项目，各项的含义如下。 *_top（文件名_top_000）表示装配的节点，收集并控制所有装配部件和定义模具设计所不许的数据。 *_cool（文件名_cool_001）用于放置模具冷却系统。 *_fill（文件名_fill_004）放置浇口、流道等文件。 *_layout（文件名_layout_009）用于放置节点prod的位置分布，包括成型镶件等。 *_prod（文件名_prod_010）是一个独立的包含产品相关的文件，如分模组件和实体链接等。 *_misc（文件名_misc_002）用于放置通用标准件，如定位圈等。 10.2.3 设置分模顶出方向和模具坐标系 1．设置顶出方向 由于＋Z轴向指向模具的注入口，即＋Z轴向是型腔或型芯的分模方向，故在分模前要调整顶出方向。 选择“格式”“WCS”“旋转”菜单，打开“旋转WCS”对话框，选择要进行旋转的轴，并设置好旋转角度后，单击“确定”按钮。 2．模具坐标系 模具坐标与该产品模型的相对位置决定了产品模型在模具中的放置位置。 双击工作坐标系，将坐标系调整到适当的位置，然后在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，打开 “模具CSYS”对话框，按图中所示进行设置，然后单击“应用”按钮即可。 关于这些选项的意义，详见图书正文 10.2.3 收缩率 零件的收缩是指塑料模具在冷却