橡胶产业发展调查报告.doc

橡胶产业发展调查报告 60年代，快速发展于990年代，主要是利用废旧橡橡胶生产再生胶。为了更全面面的了解我县橡胶产业发展现现状，从而有针对性的制定该该产业发展规划，县工信局对对全县橡胶产业进行了深入调调研，具体内容汇报如下。 1、产业发展现状 80%以上。 目前前我国废橡胶综合利用率已达达70%以上，不仅实现了天天然胶的再生，还突破了合成成胶再生的世界性难题。我国国已经成为世界废橡胶资源循循环利用的典范。 目前国内已形成山东、江苏苏、四川等十大区域为主的废废橡胶综合利用格局，但区域域间产业结构和技术水平存在在较大差异，部分地区生产方方法原始粗放，环保治理不完完备。虽然主流再生橡胶企业业污染物治理已达到或超过国国家标准，但也存在少数小、、乱、差的不规范生产企业。。从产品结构来看，20100年特级轮胎再生橡胶仅占再再生橡胶总量的14%-155%，三元乙丙、丁腈、氯丁丁及特种橡胶中的氟橡胶、硅硅橡胶尚未得到量化应用，产产品附加值有待进一步提高。。 2、社会效益明显，管理理逐步规范 2011年，国国内机动车保有量达到2.225亿辆，其中汽车突破1亿亿辆，每年产生废轮胎2.55亿条，重量达900余万吨吨，环保压力空前；同时，中中国天然橡胶对外依存度连续续两年超过80%，合成橡胶胶对外依存度接近50%，供供需矛盾异常尖锐。 60多多年来，中国再生胶产业回收收利用废旧橡胶3000余万万吨，为社会创造价值8000多亿元，节约和替代生胶9900多万吨，为解决“黑色色污染”和发展橡胶工业循环环经济立下汗马功劳。“十一一五”期间废橡胶综合利用产产业在整体规模、资源利用率率、自主创新、节能降耗及环环保五个方面实现质的飞跃。。 90%以上属于小型加工企企业，技术水平落后，环境污污染严重。随着环境保护要求求的提高和管理力度的加强，，国家会进一步淘汰二次污染染严重、能源消耗高的小再生生胶企业。近日，工信部公布布《轮胎翻新行业准入条件》》和《废轮胎综合利用行业准准入条件》，其中明确提出已已建废轮胎综合利用企业，废废轮胎年综合处理能力不得低低于10000吨；新建、改改扩建废轮胎加工利用企业必必须采用先进技术、先进工艺艺及先进设备等要求，并对不不符合本准入条件的现有废轮轮胎加工利用企业，提出相关关处理办法 二、我县橡胶产业业发展现状 经过县工信局对对橡胶生产企业的仔细调查，，并研究有关企业的营业收入入及税金、用电量数据，发现现我县橡胶行业中存在以下几几个特点： 1、产业初具规规模，区域较为集中 48家（（仵龙堂乡占42家），其中中规模以上企业6家，有营业业执照的21家，取得排污许许可证的企业有14家，进行行过环评的企业16家。行业业从业人员约1000人，主主要是利用废旧橡胶生产再生生胶，每年加工利用废旧橡胶胶约10万吨。2000年成成立前唐再生胶工业小区，22006年沧县前唐再生胶协协会成立，拥有会员企业388家，对于规范橡胶行业，提提高市场竞争力起了很大的促促进作用。2006年8月该该协会参加了全国废旧橡胶利利用科技创新论坛，是全国唯唯一一家与会的村级协会。 2、产品较为单一，技术装备备落后 3、企业规模小、企业综合实实力不强。 48家企业中只只有6家属于规上企业，大多多数属于小企业，普遍缺乏技技术研发手段和力量，科技创创新能力不足。 4、耗能高高、排放量大，税收贡献率不不大。 48家橡胶行业业，取得排污许可证的企业仅仅有14家，进行过环评的企企业只有16家。由下表可知知：平均一度电产生的税收平平均仅为0.075元，远低低于全县0.27元的平均水水平。税收贡献率非常小。 5、特种设备多（脱硫罐和和导热油锅炉）。部分企业没没有取得特种设备使用登记证证，存在安全隐患。 我县再生胶行业的的“小、散、弱”，导致大多多数企业的产品研发及创新能能力不足，行业内竞争严重，，企业缺乏核心竞争力，严重重影响了橡胶行业发展壮大，，更无法满足国家经济发展和和环境保护的需求。针对以上上制约因素，我们建议我县橡橡胶产业发展走区域集中、严严控污染、技术升级、淘汰落落后之路，具体做好以下几项项工作： 一、加快整合步伐伐、企业做大做强。 “ 未雨绸缪、居危思安”。国国家已经加快对橡胶再利用行行业的整顿步伐，只有早作准准备，走兼并重组、联合发展展的道路，让规模较大、管理理较规范的企业来整合规模小小的企业，产业才能继续生存存。实行股份制改造，推进现现代企业管理制度，促进企业业做大做强，扩大产能，提高高资金和土地利用率。 更新生产设备，，加快生产工艺改造升级，争争取能耗逐步达到甚至超过工工信部要求的标准，实现生产产过程中排放完全达标。加大大产品开发力度，开发具有自自主知识产权的新产品。从只只能生产中、低档产品向生产产中、高档产品发展，提高节节能、环保、智能等橡胶