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1 七、作业编成 按上述例子中所述，为了完成这些工作，一个服务生清扫一个房间需要20分钟，只能完成6个房间。 因此产生了“作业编成”这一思想。也就是指如果2个服务生互不干涉同时进行清扫工作的话，一个房间只需要10分种就可以完成。 服务生A： ①地板吸尘 5分 ③整理床铺 3分 ⑤更换暖瓶 2分 合计 10分 服务生B： ②清扫浴池、洗脸台 5分 ④整理床铺 3分 ⑥清扫厕所 2分 合计 10分 根据以上的作业编成，服务生A从①开始，服务生B从②开始，同时开始清扫的话，10分种后服务生A、B就可同时完成该房间的清扫工作。 = 1、作业编成的方法 按照组装作业的顺序决定每个操作者的作业量，使每一个操作工人的工作量均等的控制在节拍时间内。 1）将操作者的每个要素作业步骤及时间记入作业编成卡中，编成卡要记载车型、作业名称、作业步骤、作业时间、班名、表示时间长度的粗线，用不同颜色的笔将纯作业时间与附加时间进行区分； 2）将同一车型的每个人的编成卡按顺序摆放在编成板上； 3）在作业编程板上将节拍时间作出标记； 4）将每个人的实际循环时间与节拍时间进行对比，找出问题点，进行作业量均衡，使循环时间尽量接近节拍时间。作业均衡的原则如下： ①平均的分配工作； ②消除作业编成中作业等待的浪费、作业分配组合的浪费、作业本身的浪费，提高作业编成效率。 2、作业编成的顺序 1）确定节拍时间 节拍时间＝每天固定工作时间／当日销售数量 2）确定作业编成人数 “作业编成人数”由“每台车的循环时间”和“节拍时间”来求出。 作业编成人数＝循环时间总和／节拍时间 3、实施作业编成 确定了必要作业人员后，下一步班长要将在一个节拍时间内能够在一个周期循环内完成的作业，均等量的分配给各个操作人员。为此要用作业编成卡和作业编成板将与节拍时间相同的作业量尽可能的平均的分配，这样的工作就叫作业编成。 尽可能的排除隐藏在操作者动作中的作业等待的浪费，使用最少的操作人员（适当的操作人员）建立准确的标准作业是作业编成的要点。 改善就是进一步的减少循环时间，进行作业编成替换，使作业等待的时间减少，进一步的少人化反复的进行循环的工作。 4、作业编成后生产线正常生产的前提条件是: 1）具有一定熟练程度的操作工人； 2）按照规定的作业顺序进行操作； 3）以通常认为适当的速度操作（在基准计算速度下操作，努力达到的标准速度）； 4）进行操作时所必要的时间。 八、作业标准书 作业标准书是根据当前加工条件和管理条件，将操作者的作业步骤、作业时间、操作过程中的质量基准、安全基准及操作过程中的异常处理情况进行目视化，让操作者正确使用设备，用最合适的作业方法，安全、高效的进行生产的基准文件。 A处填写管理编号； B处填入操作的作业名称及人数：如装发动机前悬置支架工位/4人； C处填入相关文件：如作业指导书、作业标准书、设备安全操作规程等,如Z－1－3表示相关作业指导书的编号； D处填写本作业标准书制作人、制作日期：如2009-03-13 李四； E处填写本作业标准书修订的时间； F、G、H、I处依次由班长、工段长、负责车间生产安全的安全工程师、技术主任签字确认； J处填入本工序号和生产线的总工序数； K处填写本作业标准书可使用的所有车型； L处填入本工位需要的配置的劳保用品； M处填入修订本作业标准的理由； N处填入本工序操作使用的工具：如BQ10气扳机、16～18扳手； O处填入根据作业顺序，分解的单位作业内容，逐一列出； P处填写本要素作业的要素时间； Q处填写本要素作业是否与品质要求相关，如是用“◇”进行标注； R处填写本要素作业是否与安全要求相关，如是用“ ” 进行标注； S处用简图的形式图示出操作步骤中需要注意的影响质量的关键点； T处填入在操作过程中需注意的异常情况及处理方法； U处填入操作步骤中需要注意的影响安全的关键点； V关键点包括成否·安全·容易3个条件，为了保证操作工人能够正确、安全、快速进行作业，应当填写的要点； W处填入本工位所有使用的零部件的型号； X处填入本位所有使用的零件部名称，按照零部件重要程度填写，重要的填写在前面； Y处填入所有使用的各种零部件的数量； Z处填入需要特别注意的事项：如 仪表板合件，1个，不同车型有区别。 * 生产现场标准作业培训教材 TPS推进部 目 录 一、什么是TPS 二、TPS的目的 三、什么是标准作业 四、标准作业的目的是什么 五、什么是山积表 六、什么是标准作业手顺书