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矿井提升系统 矿井提升系统的相关考点 矿井提升系统按用途可分为主井提升系统 和副井提升系统。 根据井筒的倾角和提升容器的不同，矿井提 升系统可分为立井普通罐笼、立井箕斗、斜井箕 斗和斜井串车提升系统。 立井箕斗提升系统，主要用于提升煤炭。天轮的作用是支撑和引导从提升机房出来的提升钢丝绳到井筒内。 井口卸载煤仓必须设置满仓保护。 箕斗提升系统必须同地面生产系统运煤机械密切配合，避免井口卸载满仓后卡主箕斗而发生事故。 钢丝绳的相关考点 钢丝绳按捻法可分为同向捻和交互捻钢丝绳。缠绕式 立井提升和斜井箕斗提升，宜采用同向捻钢丝绳；多绳提 升宜采用对称左右捻钢丝绳。 提升钢丝绳的绳股，对于外层钢丝较粗的称为西鲁式，用 表示。 钢丝绳按绳股的断面形状分为普通圆形股钢丝绳和异型股钢丝绳。 提升钢丝绳用来悬吊提升容器并传递动力。 钢丝绳绳芯的作用有支承绳股、贮油、抗冲击和润滑。 镀锌钢丝绳的特点有防生锈和腐蚀。点接触式钢丝绳的特点是易磨损，耐疲劳性差。 钢丝绳的静张力包括提升 容器自重、载重和钢丝绳自 重。载重变大、容器变重、 提升高度变大均可以使静张 力变大。 按规定，提升钢丝绳、罐 道绳必须每天检查1次。用棉 纱包住钢丝绳，使绞车慢速 运行，可用钢丝绳断头很容 易勾起棉纱的方法来检查断 丝。 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次。悬挂吊盘用的 钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月检验1次。 钢丝绳必须更换的情况如下： 使用中的钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm时，必须更 换。 使用中的专为升降物料用和悬挂吊盘用的钢丝绳，安全系数 小于5时，必须更换。 升降人员或升降升降人员和物料用的钢丝绳在1个捻距内断 丝断面积与钢丝总断面积之比，达到5%时，必须更换。 专为升降人员用钢丝绳的安全系数小于7时，必须更换。钢 丝绳出现断股、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝绳松动任一情况 时必须更换。 专为升降人员的单绳缠绕式提升装置的提升钢丝绳，悬挂时 的安全系数最低值为9.0。 提升用钢丝绳磨损，当直径减少量与钢丝绳直径的比值达到 10%时，必须更换。 专为升降物料用的钢丝绳，在1个捻距内断丝断面积与钢丝 绳总断面积之比达到10%时必须更换。 对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。使用中的钢丝绳要定期涂油，其主要作用是阻止湿气和水分进入绳内，补充绳芯油量，保护外层钢丝不受锈蚀，润滑绳股和钢丝，减少磨损。 倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在滚筒上缠绕的层数，严禁超过2层。 倾斜井运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必 须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮和点蚀麻坑等损伤时，不得用 做升降人员。 在倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳时，其插接长度根据实 际情况确定。 辅助性专门升降物料的滚筒上缠绕的钢丝绳准许多层缠绕。 天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1°30′。 井下立井提升装置滚筒上缠绕部分的直径与钢丝绳中最粗钢 丝的直径之比不小于900。 钢丝绳与摩擦轮间摩擦系数的取值不得大于0.25。 对于单绳缠绕式提升机装置，专为升降物料的钢丝绳安全系 数不得小于6.5。 滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，滚筒边缘应高出最外1 层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。 提升钢丝绳在使用过程中强度下降的主要原因是磨损、锈蚀 和疲劳断丝。 提升容器的相关考点 提升容器一般是指箕斗、矿车、罐笼和吊桶。 专为升降人员或升降人员和物料的提升容器 的连接装置，其安全系数不小于13。 立井提升容器的过卷高度和过放距离与容器速 度有关。 提升容器主罐道的结构形式一般有钢丝绳罐道 、组合罐道、钢轨罐道和木罐道。 提升容器在安装或检修后，第一次开车前必须 检查各个间隙，不符合规定时，不得开车。 罐笼和箕斗的相关考点 煤矿立井大都采用普通罐笼和底卸箕斗。 罐笼一般提升煤炭、矸石和人员。立井罐笼可 以提升矸石、升降材料设备和升降人员。 立井升降人员可采用单层、双层普通罐笼。 小型矿井采用立井罐笼提升可只装备一个井筒。 煤矿斜井大都采用后卸式箕斗。